Alpenforum

Альпийский форум, нейтральный взгляд - политика онлайн

Вы не подключены. Войдите или зарегистрируйтесь

Фото, выносящее мозг русофобам. В КАЛИНИНГРАДЕ на мясокомбинате Мираторга роботы упаковывают котлеты

На страницу : Предыдущий  1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9  Следующий

Начать новую тему  Ответить на тему

Перейти вниз  Сообщение [Страница 8 из 9]

Россия, вперед!

avatar
Бодхисаттва
Бодхисаттва
Рыбоперерабатывающий комплекс введен в эксплуатацию в Калининградской области
https://sdelanounas.ru/blogs/91706/

[Только модераторы имеют право видеть это изображение]

Новый рыбоперерабатывающий комплекс стоимостью 700 млн рублей введен в эксплуатацию в городе Светлый Калининградской областьи, сообщил председатель совета директоров рыболовецкого колхоза «За Родину» Сергей Лютаревич журналистам в среду.
«В течение определенного времени мы провели реконструкцию и выполнили строительство многофункционального рыбоперерабатывающего комплекса. Модернизация причалов, строительство цеха заморозки и низкотемпературного склада, реконструкция цеха по копчению шпрот потребовала инвестиций в размере 700 млн рублей», — сказал С.Лютаревич.
Новый комплекс позволит предприятию полностью перерабатывать всю кильку и салаку, добываемую на Балтике судами рыболовецкого колхоза. Планируется, что по итогам года будет произведено более 10 тыс. тонн рыбной продукции.


Посмотреть профиль

Россия, вперед!

avatar
Бодхисаттва
Бодхисаттва
Мираторг» инвестирует 11,7 млрд рублей в развитие своих предприятий в Курской области
https://sdelanounas.ru/blogs/92486/

«Мираторг» подписал инвестиционное соглашение с администрацией Курской области, согласно которому в 2017 году компания вложит более 11 млрд. рублей в строительство новых и развитие действующий предприятий, находящихся на территории региона.
Компания уже инвестировала в регион более 13 млрд. рублей, создав более 1800 новых рабочих мест. В области работает зерновая компания, свинокомплексы с общим поголовьем более 528 тысяч животных, комплекс по выращиванию и откорму молодняка КРС молочных пород, а также молочная ферма.




До конца 2017 года агрохолдинг запустит в регионе две новые свиноводческие площадки — зону доращивания и откорма в Пристенском районе, зону воспроизводства на 800 голов в Обоянскомрайоне. Кроме того, в Суджанском районе будет введена в эксплуатацию оросительная система площадью 428 га.
Компания рассматривает Курскую область как ключевую для реализации масштабных инвестиционных проектов по увеличению производства высококачественного мяса, продукции с высокой добавленной стоимостью. К таким проектам относится и создание в регионе вертикально-интегрированного производства свинины мощностью 412 тыс. тонн продукции в год. Это означает создание еще свыше 9 тысяч новых рабочих мест с достойной зарплатой, а значит, и социальную стабильность и уверенное экономическое развитие смежных отраслей и региона в целом.

Посмотреть профиль

Россия, вперед!

avatar
Бодхисаттва
Бодхисаттва
Новая племенная свиноферма Мираторга запущена в Курской области. 1000 чистопородных хряков-производителей

https://sdelanounas.ru/blogs/92522/ 

14 апреля Агрохолдинг «Мираторг» запустил в производство в Курской области очередную, третью по счету, генетическую площадку-свиноферму (нуклеус) по выращиванию чистопородных хряков. Инвестиции в проект составили 595 млн. рублей. 

Задача новой генетической площадки состоит в разведении хряков с высокими генетическими показателями и лучшими наследственными качествами. Новый «Нуклеус-3» оснащён самым современным оборудованием для ведения селекционной работы. 

В компании уточнили, что на площадке «Нуклеус-3» в год будет разводиться более 1000 хряков с высокими генетическими показателями и лучшими наследственными качествами. В «Мираторге» обещают, что на площадке будут производить высокоиндексных хряков, которые по качеству не будут уступать животным ведущих иностранных генетических компаний. В дальнейшем компания откажется от импортных хряков-производителей. 

В Белгородской и Курской областях уже функционируют 2 специальные племенные свинофермы, на которых выращивается по 5 тысяч высококачественных ремонтных свинок для дальнейшего воспроизводства на товарных фермах. В апреле было произведено первое осеменение. 

АПХ «Мираторг» — вертикально интегрированный холдинг, который включает в себя две зерновые компании, три элеватора, четыре комбикормовых завода, 23 автоматизированных свинокомплекса в Белгородской и Курской областях, предприятие по убою и первичной обработке мяса, завод по производству полуфабрикатов, логистическую компанию, дистрибьюторские центры в крупных городах России. Компания является крупнейшим производителем мяса в России. Общая численность сельскохозяйственных животных в «Мираторге» превышает 300 тыс. голов. 

Посмотреть профиль

Россия, вперед!

avatar
Бодхисаттва
Бодхисаттва
Питерская компания «Диаконт» строит «отвёрточное» производство роботов в Италии
https://sdelanounas.ru/blogs/94650/



[Только модераторы имеют право видеть это изображение]




  • ГК «Диаконт» создает прецизионные приводы мирового уровня для роботов, работающих в автомобильной и аэрокосмической отраслях всего мира, автоматизированных комплексов и другой точной техники


Высокотехнологическая компания из Петербурга благодаря советским заделам и грамотной бизнес-стратегии стала мировым лидером в области производства диагностирующей аппаратуры для АЭС, а сегодня собирается занять заметную часть глобального рынка электромеханических приводов

Успешные высокотехнологические компании из Россиипочти не известны у себя на родине: их продукция не является конечным потребительским продуктом с узнаваемым брендом, и работают они обычно на нишевых промышленных рынках. Но некоторые из них получили известность в глобальном масштабе и уже занимают на мировых рынках заметное место, простирая свои амбиции на многомиллиардные его сегменты.
Шестого апреля в итальянском городке Лучиньяно, что в ста километрах от Флоренции, прошла торжественная церемония установки первой колонны нового завода по изготовлению электромеханических приводов-актуаторов компании Diakont SRL. На производственной площадке планируется выпускать порядка 4500 единиц продукции в год. Это суховатое сообщение прошло у нас почти незамеченным — большинство обывателей далеки от каких-то там производственных историй. Не заинтересовал этот сюжет и российские СМИ.
Между тем именно эта история весьма интересна, и выделяет ее важное для нас обстоятельство: строительство собственного завода в Италии ведет санкт-петербургская компания «Диаконт». В будущем году она планирует запустить здесь сборочное производство и начать изготовление типовых компонентов для актуаторов. А высокотехнологичные составляющие собственной разработки, как уверяют в компании, продолжат выпускать в Петербурге. Отсюда же будет осуществляться управление производством. Останутся в Питере и штаб принятия базовых технологических и маркетинговых решений, исследовательский и инжиниринговый центры.Когда свое сборочное производство разворачивает в России какая-нибудь иностранная компания, часто можно услышать пренебрежительное: «А, сборка!». А вот итальянцы, напротив, заранее гордятся будущим предприятием, о чем свидетельствуют многочисленные публикации местных СМИ. Прежде всего, это будет одна из первых производственных площадок в регионе, организованных в соответствии с требованиями концепции Индустрии 4.0: экологичная, с высоким уровнем автоматизации, — и собираться здесь будет не что-нибудь простое, а прецизионные приводы для роботов, работающих в автомобильной и аэрокосмической отраслях всего мира, для автоматизированных комплексов и другой точной техники, составляющей рынок Motion Control. К тому же завод предоставит небольшому городку, расположенному в тосканской провинции, 120 высококвалифицированных рабочих мест. Именно отсюда, из Италии, небольшая по всем меркам русская технологическая компания собирается штурмовать глобальный рынок прецизионных электромеханических приводов. И, судя по ее экспортной истории, она имеет все основания рассчитывать на успех.
На стыке атома и космоса
«Диаконту» двадцать семь лет: в 1990 году компанию как государственное малое межотраслевое предприятие (ГММП) образовала группа лиц совместно с Мурманским морским пароходством (участие госорганизации тогда было обязательным условием существования ГММП). Один из ее основателей и нынешний генеральный директор Михаил Федосовский в 1980-е работал в ЦНИИ «Электрон» и как конструктор занимался разработкой спутниковых приборов, в том числе в рамках программы противодействия американской Стратегической оборонной инициативе — для головок самонаведения систем космического базирования. Работа над такими приборами сформировала у Федосовского определенные навыки и профессиональный интерес к оптико-электронным приборам высокого уровня чувствительности. В то же время он поддерживал связи с учеными родной кафедры в Ленинградском технологическом институте, где изучали плазмохимические методы обработки редкоземельных материалов, и знал, что в результате такой обработки может быть получена керамика с хорошими экранирующими свойствами от радиации.
К моменту создания «Диаконта» Михаил Федосовский уже успел получить опыт самостоятельной работы в кооперативе при одном из ленинградских центров научно-технического творчества молодежи. (К слову, впоследствии успешный торговый бизнес несколько лет продолжал подпитывать его высокотехнологические начинания.) Инженерная закваска и амбиции конструктора не давали покоя выходцу из ВПК — ему хотелось заниматься чем-то более для себя интересным, нежели торговля, и одним из технических замыслов, предопределившим профиль «Диаконта» на годы вперед, становится разработка телевизионной камеры с высокой оптической чувствительностью и в то же время с высокими параметрами защиты от ионизирующих излучений — то есть прибора, в котором Федосовский решил объединить научные достижения Техноложки с наработками оборонного оптоэлектронного предприятия, в котором он когда-то работал.

Глава «Диаконта» считал, что такое устройство получит спрос в ядерной промышленности: требования к безопасности в отрасли все время растут безотносительно к кризисам, и радиационно-стойкие камеры обязательно найдут свое место в специальных системах телевизионного слежения на атомных объектах для мониторинга работы оборудования, диагностики внутреннего состояния реакторов, а также для контроля процесса перегрузки ядерного топлива. Был и довольно нахальный по тем временам форсайт относительно экспортной перспективы. Как полагал Федосовский, подобные «Диаконту» российские фирмы, объединяющие суперпрофессиональных выходцев из советского ВПК, со временем смогут предлагать на международном рынке мониторинга и диагностики, где работают преимущественно небольшие компании, конкурентоспособные продукты и услуги, не вступая в тщетную борьбу с транснациональными корпорациями в уже занятых теми сегментах.
Ставка на ядерщиков оказалось верной. Исторически компания начинала работу в области судовой энергетики, и первый образец радиационно-стойкой телевизионной камеры был разработан еще в 1991 году именно для контроля ядерных реакторов атомных судов Мурманского пароходства. Позднее компания распространила свои интересы на стационарную энергетику и начала производить различную технику для атомных электростанций. В 1994 году «Диаконт» совместно с атомщиками создает удачную конструкцию системы телевизионного контроля перегрузки ядерного топлива для АЭС. Со временем подобная техника становится штатной для всех блоков с реакторами ВВЭР-1000, а ее наличие — одно из обязательных условий выдачи лицензии на работу ядерного энергоблока. К началу 2000-х диаконтовские системы контроля стояли уже на 30 объектах с этим реактором в России, Болгарии, Китае и Украине. Вскоре в компании создается и принципиально новая, по словам Михаила Федосовского, система телевизионного измерительного контроля корпуса реактора, умеющая выявлять его дефекты, которые не определялись другими методами (при первых же испытаниях она нашла 40 дефектов корпуса, которые проглядели при предыдущих исследованиях). Результативность диаконтовской технологии основывалась как раз на применении усовершенствованной радиационно-стойкой камеры: ее вводили во внутриреакторное пространство на специальном манипуляторе, и она передавала изображение оператору.

Продолжая оснащать АЭС советского дизайна своей техникой, «Диаконт» вскоре вышел и на западных атомщиков. Расчет на место для маленькой фирмы в глобальной ядерной энергетике начинал оправдываться.
О пользе эрудиции
Первый свой международный контракт петербургская компания заключает в 1997 году со шведской ABB TRC. Незадолго до этого на одной из специализированных отраслевых конференций Михаил Федосовский познакомился с Питером Шаубом, потомком известного русского архитектора Вильгельма (Василия Васильевича) Шауба. Сам Федосовский всегда интересовался культурой Петербурга и неплохо разбирается в архитектуре города. Знание питерским разработчиком творчества Шауба, по проектам которого на стыке XIX и XX веков в обеих столицах возвели более сотни зданий, не могло не тронуть правнука зодчего. Он, в свою очередь, оказался одним из руководителей подразделения ABB, занимавшегося неразрушающим контролем атомных реакторов шведского дизайна и, что было удачей вдвойне, как раз в это время искал партнера для разработки и изготовления робототехнического комплекса для контроля топливных каналов реактора. Предварительно ознакомившись с продукцией и возможностями предприятия, топ-менеджер ABB TRC подписал контракт именно с «Диаконтом», по которому компания обязалась поставить шведам диагностический комплекс с гироскопической привязкой, сочетающий в себе ультразвуковую и телевизионную системы контроля с компьютерным управлением. Долговременный договор на интереснейшую инженерную разработку обернулся для небольшой фирмы еще и феерическим финансовым успехом: после августовского дефолта 1998 года, вспоминает Михаил Федосовский, объем рублевой наличности, которую компания получала по валютному контракту, в одночасье увеличился в несколько раз. «Диаконт» состоялся и как технологическая компания, и как коммерческая, выйдя не только на полную самоокупаемость, но и на финансирование перспективных НИОКР, а сам Федосовский перестал заниматься другими коммерческими проектами.
Шведский проект проторил дорожку сначала в Европу — радиационно-стойкие камеры начали поступать сюда в 2001 году, — а годом позднее и в США. Проведение перезагрузочных топливных кампаний на американских реакторах требует значительно большего объема телевизионного контроля, чем, к примеру, на российских, причем для этого нужны именно камеры с очень высокой степенью радиационной защиты. Тестирование показывает, что питерские системы контроля более чем в тысячу раз устойчивее к ионизирующему излучению, чем используемые на американских АЭС штатные приборы, и General Electric — лидер на рынке услуг по контролю основного оборудования американских АЭС — принимает решение все новые системы визуального контроля для обслуживаемых ею американских атомных станций закупать именно у россиян. «Диаконт» заключает партнерское соглашение с компанией Remote Ocean Systems, которая становится эксклюзивным представителем россиян в США по специальным телевизионным системам и их сервису.
Это чрезвычайный успех: «Диаконт» на плечах General Electric заходит на американский рынок камер такого типа, и они довольно быстро становятся штатным средством контроля на АЭС, оперируемых GE. В результате российская компания выдавливает с этого нишевого рынка англо-американскую IST-Rees, господствовавшую на нем до прихода русских и поплатившуюся в итоге за свое пренебрежительное отношение к возможностям крохотного по их меркам конкурента из России.
В 2007 году «Диаконт» идет на принципиально важный для себя тендер — на модернизацию машины по перезагрузке ядерного топлива для финской атомной станции в Ловизе. Компания побеждает, соревнуясь с такими отраслевыми грандами, как американская PaR Systems, немецкая Siempelkamp, французская Reel и другие. Это был первый случай, когда частная российская компания выиграла тендер на поставку в западную страну системы управления, обеспечивающую безопасность на ядерных объектах при проведении сложных технологических манипуляций. Финнов, известных чрезвычайно жестким подходом к безопасности, помимо возможностей русской техники заинтересовала предложенная «Диаконтом» модель количественной оценки безопасности, умеющая с высокой степенью достоверности определять вероятностную картину влияния каждого узла оборудования, программного обеспечения, а также ошибок персонала, участвующего в перезагрузке. В основу модели легла теория надежности и безопасности структурно сложных систем советского и российского ученого контр-адмирала Игоря Рябинина. Подобную систему «Диаконт» использует и в своей повседневной практике для обеспечения контроля за производством и качеством продукции. По словам Михаила Федосовского, сейчас доля оборудования для ядерной энергетики, включая экспортные поставки, составляет в выручке его компании около 45%. Этот рынок не просто стабилен, у него позитивная динамика — спрос растет и составляет до 15% в год.
К успеху — через трубу
Начало следующего ключевого этапа в экспортной летописи компании можно отнести к 2011 году, когда с целью расширения деятельности в США она регистрирует в калифорнийском Сан-Диего свой филиал — Diakont Advanced Technologies. По словам Михаила Федосовского, хотя прямых запретительных мер нет, существуют неформальные установки, следуя которым американцы (да и европейцы) стараются не приглашать компании российской юрисдикции к сотрудничеству, предпочитая при прочих равных и даже лучших условиях, предлагаемых русскими, договариваться не с ними, а с американским же или с европейскими компаниями. Это ограничение на развитие продаж за границей во многом снималось открытием американской «дочки».
К этому времени дошли до логического завершения, упершись в определенный потолок продаж, и отношения с эксклюзивным дилером. В Remote Ocean Systems хотели продавать только то, что уже и так продается, а именно хорошо себя зарекомендовавшие камеры, поставляя их тому, кто уже и так их покупал, то есть General Electric. После открытия филиала «Диаконт», занявшийся прямыми продажами, быстро делает своим заказчиком еще одного крупного оператора в сфере оказания услуг по контролю оборудования АЭС — компанию Westinghouse. В результате этой сделки российские производители заняли в США более половины рынка радиационно-стойких камер для американских атомных станций.
Был еще один важный довод в пользу предприятия в Америке. Специализированный дилер не стал бы заниматься распространением другой продукции, кроме камер, а к этому времени «Диаконт», опираясь на свой опыт в ядерной энергетике, уже разрабатывал робототехнические комплексы и выходил на рынок трубопроводной диагностики. Еще в 2005 году компания в сотрудничестве с «Газпромом» наладила выпуск роботов для инспекции газовых труб, учредив для этих целей дочернюю компанию «Конструкторско-технологический проектный институт „Газпроект“». Демонстрация возможностей первого же робота для внутритрубной диагностики газопроводов становится сенсацией. Умная машина умела перемещаться не только в линейных газопроводах, но и внутри труб со сложной геометрией и находить загрязнения и дефекты сварных швов и запорной арматуры, к примеру, в подземной части компрессорной станции.
Продолжались в этом направлении работы и в ядерной энергетике: помимо автоматизированных манипуляторов создается сварочный робот для ремонта водно-графитового реактора канального типа на Билибинской АЭС, затем — уникальный робототехнический комплекс, который может не только инспектировать, но и проводить восстановительный ремонт телескопических соединений трактов технологических каналов реакторов большой мощности, что во многом предопределило успех модернизации и продления сроков службы энергоблоков Ленинградской АЭС.

Но Михаила Федосовского манил огромный мировой рынок диагностики и ремонта трубопроводов в целом, и другое направление бизнеса — неразрушающий контроль трубопроводов — тоже было распространено на США: здесь собрали и обучили команду, которая оказывает разноотраслевые услуги по диагностике с применением продукции российской разработки. При этом, утверждает г-н Федосовский, интеллектуальная собственность, технология изготовления и формирования кодов программного обеспечения, диагностические методики остаются в России.
Уже на следующий год после своего создания Diakont Advanced Technologies заключает соглашение о стратегическом партнерстве в области внутритрубного контроля американских газопроводов и трубопроводов атомных станций с компанией Structural Integrity Associates, Inc. В сотрудничестве с американцами она проводит на АЭС Cooper в штате Небраска подземный инспекционный контроль трубопроводов высокого давления с локтевыми сгибами, используя гусеничного робота и электромагнитно-акустические методы. «Диаконт» уже выигрывал тендеры на диагностику газо- и нефтепроводов в Калифорнии и Аляске, недавно протестировал безопасность систем газоснабжения нью-йоркского Манхэттена. Расширяющийся бизнес потребовал открытия еще одного подразделения — в Хьюстоне. В 2014 году филиал компании Diakont SRL был открыт и в Италии. Годом позже его усилиями проведена внутритрубная диагностика газотранспортных систем в Париже (впервые на территории Западной Европы).
Развитием диагностической темы стало создание средств диагностики и очистки танков-емкостей нефтехранилищ и других технологических емкостей. Последняя новость из этой сферы относится к марту этого года, когда диаконтовский комплекс провел подводно-робототехнические работы по инспекции и чистке радиоактивной заправочной камеры и сушилки-сепаратора на одной из американских атомных станций, где подобные работы раньше проводились вручную.
«Как-то, — рассказывает Михаил Федосовский, — мы получили предложение купить нашу компанию, очень заманчивое, очень объемное по сумме сделки. Мы отказались. Американские менеджеры, которым поручили провернуть это дело, полагали, что для нас, небольшой фирмы, это космическое предложение, просто Эльдорадо, и не могли осознать, почему мы отказываемся от своего счастья. Но нас просто так не купить — мы не хотим останавливаться на каком-то небольшом кусочке американкой трубы, мы хотим освоить здесь весь рынок и производить контроль всех их трубопроводов, всех емкостей, чистить их, выполнять ремонт. Мы видим перспективы. Если через пять лет мы вернемся к этому разговору, наша компания будет стоить в десятки раз дороже».
Просто мировой технологический лидер
Регистрация филиала в Италии преследовала еще одну цель — организовать здесь производство прецизионных электромеханических приводов (ЭМП, актуаторов) для рынка Motion Control, то есть средств управления движением. По данным Motion Control and Motor Association, объем этого рынка превышает сейчас 15 млрд долларов. Большая его часть приходится на электродвигатели и преобразователи частоты, но 20%, то есть 3 млрд долларов, — на актуаторы. Эти механизмы необходимы для осуществления перемещений с высокой точностью и усилием рабочих механизмов в роботах, разнообразном производственном оборудовании, средствах автоматизации, энергетике, авиационной технике, медицинской аппаратуре и в других изделиях.
В «Диаконте» темой электромеханических приводов занимаются уже больше десяти лет. К ней пришли опять-таки через ядерную энергетику, и первые ЭМП разработали для систем регулирования паровых турбин атомных станций. По словам Михаила Уварова, руководителя группы аналитики и организационного обеспечения дивизиона серийной приводной техники, что касается России, то уже прошли ресурсные испытания ЭМП для управления направляющими аппаратами авиационных газотурбинных двигателей. Испытываются опытные образцы ЭМП-систем для регулирования паротурбинных установок морских судов, для управления положением клапанов топливных систем ракетоносителей, для управления закрылками лопастей и грузоподъемными механизмами вертолетов, а также реверсивным устройством реактивного двигателя и створками отсеков самолетов. Но все это в основном специальные области применения, и маловероятно, что за границей в этих сегментах «Диаконту» дадут занять сколько-нибудь приличное место. Промышленность — другое дело. Поэтому в компании поставили перед собой задачу разработать конкурентоспособный продукт для общепромышленного применения, в расчете прежде всего на глобальный рынок, где спрос на подобные изделия растет не менее чем на 10% в год. По словам Михаила Федосовского, дело в том, что мировая промышленность, ориентируясь на новый технологический уклад, требует все большей роботизации и механизации предприятий для повышения их эффективности. Идет реиндустриализация развитых стран, существуют стратегии возвращения промышленных предприятий в Европу и США, подтвержденные государственными программами. Национальные правительства выделяют существенные средства для поддержания этого процесса, но обязательно при условии экологической безопасности, роботизации, механизации и высочайшей производительности — или, говоря другими словами, в соответствии с требованиями концепции Индустрии 4.0. То есть спрос на робототехнику растет, а электромеханические актуаторы — это очень важные узлы роботов. «Мы увидели глобальные перспективы этого рынка в конкретных применениях, конкретных объемах поставок и проектах, — говорит г-н Федосовский. — В ноябре мы подписали контракт на поставку 500 приводов производителю роботов для сборки автомобилей. Робототехника для автомобильной промышленности — это только одно из направлений, таких направлений больше пятнадцати, и мы уверены — вся обстановка вокруг говорит за это, — что спрос будет только расти, причем очень быстро».



Почему все же производство организуется в Италии? «Создавая электромеханический актуатор, — говорит Михаил Уваров, — мы понимали, что общепромышленные решения, где могут быть серийные (не менее тысячи единиц в год одному заказчику) поставки, требуются все же на зарубежных рынках. Сейчас мы видим следующее соотношение спроса на наш продукт: Россия около — пяти процентов, заграница — примерно девяносто пять процентов». При этом в компании по опыту знали, что работа через дилеров не лучший способ для выхода на внешний рынок с новым продуктом, тем более с новой маркой из России, пусть даже с продуктом, технически более совершенным и меньшим по стоимости. То есть за рубежом должно быть представительство, работающее с продуктом напрямую, причем это должна быть не просто торговля, но также хороший и быстрый сервис и кастомизация (подгонка универсальной базы продукта под клиента), которой можно достигнуть, если ключевые компоненты продолжать производить в РФ, а производство «обвеса» — корпусов, присоединительных деталей и других — переводить на площадку ближе к заказчику. Таким образом, ключевые компоненты, R&D, ноу-хау, высококлассное оборудование создаются в России, а второстепенные узлы, литье, штамповка закупаются, производятся и собираются в Италии. Любопытно, что на той же площадке в Лучиньяно планируется организовать также центр трансфера технологий и экспортного продвижения российской продукции и технологий на территории ЕС, включенный, между прочим, в план мероприятий дорожной карты «Технет» (по теме «передовые производственные технологии») Национальной технологической инициативы.
Ключевыми рынками сбыта общепромышленных актуаторов за рубежом будут Западная Европа (40%), США (25%) и Азия (35%) — отсюда интерес к производству именно в Старом Свете. На территории ЕС, рассказывает Михаил Уваров, основным рынком сбыта актуаторов является Германия, затем идет Франция и на третьем месте — Италия, но сбалансированный уровень оплаты труда, налогообложения, стоимости ресурсов, земли, заемного финансирования — все это говорило в пользу Апеннин. К тому же местные власти проявили заинтересованность и предложили поддержку в организации высокотехнологичного предприятия именно в Тоскане, преимущественно сельскохозяйственном регионе, где производство в основном представлено ремесленными мастерскими и малым бизнесом. Проект поддерживается Invest in Tuscany — инвестиционной коллегией региона с предоставлением кредитов с пониженной процентной ставкой.
«Нам есть что противопоставить конкурентам, — говорят в „Диаконте“: стендовые испытания произведенной ими техники и нашей говорят, что мы на гребне мировых достижений в этой области, а по показателям надежности, прецизионности, сочетанию массогабаритных и силовых характеристик компания — в глобальных лидерах». Петербургская компания разработала инвертированную ролико-винтовую передачу, которая в совокупности с оптимизированным профилем резьбы и прочностными характеристиками материалов обладает более чем пятикратным ресурсным и нагрузочным преимуществом перед шарико-винтовой передачей, которую применяют большинство конкурентов. За счет применения инновационной передачи и оптимизированной компоновки диаконтовский продукт почти в два раза короче, чем у конкурентов, и на 10-15% дешевле. На разработку этого высокотехнологического продукта компания направила 40 млн. долларов.
Постоянный участник рейтинга «ТехУспех» ГК «Диаконт» в прошлом году вошла в список приоритетного проекта Минэкономразвития РФ «Национальные чемпионы» в числе других 30 компаний. В планах «Диаконта» — занять не менее 5% мирового рынка ЭМП до 2020 года. Кажется, целевая цифра скромна, но в абсолютном выражении она означает 150 млн долларов ежегодно и выводит российскую компанию в десятку мировых производителей наряду с такими грандами, как Exlar, SEW Eurodrive, Tolomatic, Thomson Linear, Moog, причем на рынке, спрос на котором только растет. К 2025 году «Диаконт» уже намерен посягнуть на пятую часть глобального рынка ЭМП, выпуская 12 500 приводов в год.

Посмотреть профиль

Россия, вперед!

avatar
Бодхисаттва
Бодхисаттва
«Мираторг» инвестирует 755 млн. рублей в создание новых ферм в Калининградской области
https://sdelanounas.ru/blogs/94993/



[Только модераторы имеют право видеть это изображение]



АПХ «Мираторг» — крупнейший в России производитель говядины — сообщает, что инвестирует 755 млн. рублей в строительство двух новых ферм в Калининградской области, что позволит увеличить поголовье крупного рогатого скота абердин-ангусской породы в регионе на 26% в 2017 году — до 57 тысяч голов.

Оператором межрегионального проекта Холдинга по выращиванию скота специализированной мясной породы абердин-ангус в Калининградской области выступает «Калининградская мясная компания». «КМК» последовательно масштабирует производство на территории региона, расширяя земельный банк и открывая новые животноводческие площадки. В ходе реализации планов по увеличению числа ферм до тринадцати к концу 2019 года в четвертом квартале 2017 года «КМК» откроет маточную ферму на 5 тысяч голов в Неманском районе и ферму доращивания бычков на 11 тысяч голов в Черняховском районе. Под строительство новых объектов и обеспечение кормовой базы для них компания окультурит 10 тысяч гектаров земли.
В настоящее время в Калининградской области работает семь высокотехнологичных ферм «Мираторга», на которых содержится более 45 тысяч голов крупного рогатого скота абердин-ангусской породы: «Дубрава», «Кадымка», «Карамышево», «Чистополье», «Жилино», «Канаш» и «Ветрово». На фермах реализуется полный цикл производства «корова-телёнок»: от материнского стада с отличной генетикой до уникальной бесстрессовой системы разведения крупного рогатого скота на открытых пастбищах.
«Поголовье абердин-ангусов на животноводческих площадках в Калининградской области продолжает расти. В связи с этим компания активно осваивает новые территории для строительства ферм: в 2017 году земельный банк „КМК“ увеличился на 35% и составил 75 тысяч гектаров. Так, приобретение земли в Черняховском районе позволит открыть там нашу первую ферму. Благодаря запуску новых объектов в аграрном секторе регионе будет создано дополнительно более 30 рабочих мест с достойной зарплатой и социальными гарантиями. Открытие ферм также будет способствовать повышению качества сельхозугодий, пополнению районных бюджетов за счет налогов» — прокомментировали в пресс-службе «Калининградской мясной компании» АПХ «Мираторг».

https://miratorg.ru/#miratorg-_investiruet_755_mln-_rubley_v_uvelicheni

Посмотреть профиль

Россия, вперед!

avatar
Бодхисаттва
Бодхисаттва
Молочное производство «Мираторга» сертифицировано по международному стандарту качества
https://sdelanounas.ru/blogs/99275/



АПХ «Мираторг» сообщает о получении международного сертификата качества в области производства сырого молока и выращивания крупного рогатого скота молочных пород.


ООО «Агрофирма «Благодатенская», входит в состав холдинга с 2014 года, — инфраструктурный проект объединяющий производство молока и комплекс по выращиванию и откорму молодняка молочного КРС.
Компания инвестировала в проект более 3 млрд. рублей и последовательно модернизирует и расширяет производство. Полученный обществом сертификат свидетельствует о том, что система управления безопасностью пищевых продуктов молочного комплекса соответствует требованиям международного стандарта ISO 22000:2005.
«Качество продукции начинается с биобезопасности производства, за соблюдением правил которой мы строго следим. Мы также тщательно контролируем все факторы, оказывающие влияние на безопасность нашей продукции: от почвы, на которой стоит комплекс и технического состояния оборудования до условий содержания животных и кормов, так как понимаем, что от этого будет зависеть качество множества других продуктов, для которого наша продукция послужит сырьем», — прокомментировала пресс-служба компании.

Посмотреть профиль

Россия, вперед!

avatar
Бодхисаттва
Бодхисаттва
Для производства нового транспортного самолета Ил-476 ОАК внедрит отечественную систему роботизированной сборки

[Только модераторы имеют право видеть это изображение]

Для производства нового транспортного самолета ОАК внедрит отечественную систему роботизированной сборки.
Технический директор Объединенной авиастроительной корпорации Юрий Тарасов заявил, что Россия разработает на базе технологии интернет-вещей новую концепцию производства транспортных самолетов. Тестовой площадкой для первой отечественной автоматизированной системы бесстапельной сборки станет ульяновский завод «Авиастар-СП», который планирует использовать новую линию для производства самолетов Ил-76МД-90А (или, как его еще именуют по названию ОКР, Ил-476). Об этом сообщает информационный портал Rambler News Service.
Представители ОАК считают, что отечественный вариант «умного производства» обойдется на 30-40% дешевле, чем аналогичные линии, разработанные за рубежом. Кроме того, авиастроительная корпорация планирует использовать новую систему для сборки транспортных самолетов России нового поколения, таких как Ил-114, Ил-112 и других.
По словам технического директора корпорации, уникальность данного проекта заключается в том, что автоматизация процесса стыковки отсеков фюзеляжа позволит ускорить сборку планера. Теперь несущая конструкция самолета будет готова через несколько часов (раньше на такую сборку уходили дни или даже недели). Благодаря автоматизации большей части операций производственный процесс был ускорен в несколько раз. А зачет средств лазерно-оптических измерительных систем инженеры могут контролировать саму систему бесстапельной сборки.
Разработкой программного обеспечения и самой линии по заказу ОАК и Минпромторга занимались специалисты московской компании «Авиационный Консалтинг-Техно». Ранее представители данного предприятия работали над комплектом цифровой документации для фюзеляжа Ил-76МД-90А.

Посмотреть профиль

Россия, вперед!

avatar
Бодхисаттва
Бодхисаттва
Калининградские сельхозпроизводители на 40% увеличили поставки племенного скота голштинской породы в регионы России

https://sdelanounas.ru/blogs/102161/

[Только модераторы имеют право видеть это изображение]

С начала 2017 года из Калининградской области на молочные фермы Московской и Рязанской областей, в Республику Башкортостан поставлено более 1 300 голов нетелей голштинской породы. Животные выращены в племенных репродукторах группы компаний «Залесское молоко»: «Новое Высоковское», «Малиновка» и «Залесье-Агро».
Эти фермы — одни из лидеров молочной отрасли Калининградской области. Среднегодовой удой на данных предприятиях составляет: 9 424 килограмма — на ООО «Залесье-Агро», 9 246 килограммов — ООО «Новое Высоковское» и 9 147 килограммов — ООО «Малиновка». Для сравнения: средний по России надой от коровы в сельхозорганизациях в 2016 году составил 5 449 килограммов.
Благодаря высокой продуктивности в 2016 году Калининградская область впервые за постсоветский период начала поставки племенного скота в другие регионы страны. В прошлом году ГК «Залесское молоко» отправила в Калужскую, Рязанскую, Московскую области и Республику Башкортостан 933 нетели голштинской породы. Хозяйства, которые приобрели скот в Калининградской области, уже получают более высокий средний надой от коровы, чем в целом по стране, — от 8 500 до 9 300 килограммов в год (за первую лактацию). Это результат эффективной племенной работы, выстроенной в Калининградской области.

Посмотреть профиль

Прoгуливaющийcя

avatar
Гость
Как это теперь мило!
Прихлебай РВ - педрилло!

Россия, вперед!

avatar
Бодхисаттва
Бодхисаттва
https://sdelanounas.ru/blogs/102613/

Сотрудники «Мираторга» поздравили детей из Прохоровского детского дома
Сотрудники АПХ «Мираторг», ведущего оператора мясного рынка России, посетили «Прохоровский центр развития и социализации ребенка», где поздравили воспитанников учреждения с наступившим Новым годом и подарили сладкие новогодние подарки.

АПХ «Мираторг» — крупнейший налогоплательщик среди предприятий агропромышленной сферы. Одним из приоритетных направлений социальной политики компании является оказание поддержки социальным учреждениям для детей-сирот и детей, оставшихся без попечения родителей.
Сотрудники агрохолдинга второй год подряд посещают в новогодние праздники воспитанников Прохоровского детского дома. В центре в настоящий момент проживают и обучаются 18 детей — девочки дошкольного и старшего школьного возраста. Все они получают дополнительное музыкальное образование в Детской школе искусств. Поэтому праздничное выступление с песнями и стихами, организованное воспитанницами детского дома к приезду сотрудников компании «Мираторг», было подготовлено на самом высоком уровне.
«Мы благодарны компании „Мираторг“ за поддержку и участие. Для детей, оставшихся без родителей, такое внимание очень ценно. Им важно знать, что о них помнят и заботятся», — прокомментировала директор детского дома Балабанова Альбина Владимировна.

Посмотреть профиль

Россия, вперед!

avatar
Бодхисаттва
Бодхисаттва
«Мираторг Запад» запустил производство специй для мяса

Калининград, 28 декабря — «Мираторг», крупнейший российский производитель основных видов мяса, сообщает, что в соответствии со стратегий диверсификации бизнеса начал выпуск смесей специй для мясной продукции собственного производства на предприятии «Мираторг Запад».

Вертикально-интегрированный холдинг реализует все этапы производства основных видов мяса — свинины, говядины и курицы — от выращивания кормов для животных до розничной продажи. Для повышения эффективности бизнес-процессов компания последовательно увеличивает глубину технологического цикла.

Современное оборудование производит формирование смесей специй из натуральных ингредиентов в соответствии с авторской рецептурой. Компания тщательно проверяет поставщиков ингредиентов, закупает только специи высшей степени очистки и полностью контролирует качество поступающего сырья.

Собственный отдел исследования и развития предприятия разрабатывает уникальные рецептуры пряных смесей, которые обеспечивают высокие вкусовые качества мясных полуфабрикатов и готовых блюд бренда «Мираторг». Ассортимент добавок превышает 50 наименований и постоянно расширяется. Мощность участка по переработке специй позволяет обеспечивать предприятия Холдинга в Брянске, Белгороде и Калининграде.

«Потребности клиентов — приоритет для компании, и мы гибко реагируем на их изменения. Переход на собственное производство смесей специй дает нам больше возможностей оперативно вносить изменения в рецептуру полуфабрикатов для их соответствия вкусам широкого круга потребителей. А углубление технологического цикла производства мясных полуфабрикатов позволяет обеспечить оптимальную себестоимость продукции Холдинга», — сказала генеральный директор ООО «Мираторг Запад» Жанна Малькова.

Посмотреть профиль

завоняло жидом капитошкой

avatar
Гость
капитошкой-мандавошкой, пидарасом и скопцом, импотентом и поцом

Россия, вперед!

avatar
Бодхисаттва
Бодхисаттва
В 2017 году промышленное производство мяса выросло на 7%

https://sdelanounas.ru/blogs/103108/

В январе-декабре 2017 года производство скота и птицы на убой в сельхозорганизациях выросло на 7% до 10,8 млн т в живом весе, следует из материалов Росстата. В том числе производство свиней увеличилось на 7,1% до 3,7 млн т в живом весе, к концу декабря у промышленных производителей насчитывалось 19,7 млн свиней, что на 8,3% больше, чем годом ранее.

По словам гендиректора Национального союза свиноводов (НСС) Юрия Ковалева, прирост резко ускорился в четвертом квартале прошлого года. Так, в октябре он составил 12%, а в декабре — 13% к аналогичному месяцу 2016-го. «Это связано с тем, что именно в это время начали выходить на максимальную мощность комплексы, решения о строительстве которых были приняты со второй половины 2014 года по программе так называемого ускоренного импортозамещения», — ранее говорил Ковалев «Агроинвестору». Всего, по подсчетам союза, с конца 2014 года крупные компании инвестировали в свиноводческий сектор около 200 млрд руб. «И сейчас, начиная с четвертого квартала, эти инвестиционные проекты выходят на полную мощность», — отметил Ковалев. В связи с этим, согласно прогнозу НСС, в 2018 году рост производства свинины будет примерно в таких же параметрах, как и в 2017-м.

[Только модераторы имеют право видеть это изображение]

https://sdelanounas.ru/i/d/3/d/d3d3LmFncm9pbnZlc3Rvci5ydS91cGxvYWQvbWVkaWFsaWJyYXJ5LzRmNS80ZjVhMDI5NzAwZDQxNmMzMjRkNGU0NmFlN2FkNTA4My5wbmc_X19pZD0xMDMxMDg=.jpg

Производство птицы в декабре 2017 года в сельхозорганизациях увеличилось на 5,4% до 544 тыс. т. Таким образом, за год темп роста выпуска этого вида мяса оценен в 7,8%: в январе-декабре промышленное производство птицы составило 6,1 млн т в живом весе против 5,7 млн т в 2016-м. По словам руководителя проектов практики АПК «НЭО Центр» Максима Никиточкина, как и в свиноводстве, рост промышленного птицеводства обусловлен значительным числом реализованных и реализуемых инвестиционных проектов.

Что касается КРС, то его промышленное производство, по данным Росстата, в течение прошлого года увеличилось на 1,8% до 935 тыс. т в живом весе. В то же время поголовье крупного рогатого скота в сельхозорганизациях в прошлом году продолжило сокращаться, уменьшившись еще на 1,1% до 8,2 млн животных, в том числе коров — на 0,9% до 3,3 млн голов. Производство овец и коз сохранилось практически на уровне 2016 года и составило 33,3 тыс. т при снижении поголовья к концу года на 1,7% до 4,1 млн голов.

Остатки выросли почти в 1,5 раза

Наряду с ростом производства скота и птицы выросли и остатки мяса в сельхозорганизациях. К концу декабря они в среднем на 45,4% превышали показатели конца 2016-го. При этом если по говядине остатки практически сохранились на уровне прошлого года, сократившись лишь на 0,6% до 568 т, то остатки свинины выросли более чем вдвое до 3,7 тыс. т, а мяса птицы — на 44,6% до 51,6 тыс. т.

В то же время увеличение запасов не имеет ярко выраженной годовой динамики по регионам, замечает Никиточкин. Так, по его словам, остатки свинины составляют лишь 0,05% от ее годового производства, к тому же их рост на 65% обеспечен одним регионом — Ставропольским краем. «Остатки свинины в регионе в декабре 2016-го были равны нулю, а по состоянию на 23 декабря 2017-го существенно увеличились. Этот факт связан с мероприятиями по профилактике африканской чумы свиней, которые и могли вызвать краткосрочное увеличение запасов у местных предприятий», — предположил Никиточкин. Не является существенным для всего объема рынка и увеличение запасов мяса бройлера, уверен эксперт. «Общероссийский рост запасов на 50% обеспечивается только двумя регионами — республикой Марий Эл и Челябинской областью. В данных регионах располагаются крупные предприятия по выращиванию бройлеров — „Птицефабрика Акашевская“ и „Здоровая ферма“», — указал он.

В связи с этим говорить о наметившемся общероссийском тренде увеличения остатков и перепроизводстве свинины пока не приходится, оценивает Никиточкин. «Вследствие этого в первой половине 2018 года ожидается примерно стабильный уровень цен на свинину и мясо птицы с небольшими сезонными колебаниями», — полагает эксперт.

По подсчетам информационно-аналитическое агентства «ИМИТ «, в течение 2017 года свинина в России подешевела на 13,6%, тушка цыпленка-бройлера — на 13,9%, хотя и за последний месяц года они поднялись в цене на 2,2% и 0,5%. «Таким образом, несмотря на декабрьский предпраздничный рост цен, в целом в 2017 году наблюдалось снижение стоимости свинины и курицы. Насыщение рынка данными видами мяса и рост конкуренции среди производителей, которым все чаще приходилось прибегать к разному виду акций для увеличения спроса на свою продукцию, толкало цены вниз», — отмечают аналитики «ИМИТ».

В результате снижения цен потребление мяса в России увеличилось и, по подсчетам НСС, по итогам года могло составить 75 кг/чел. против 73 кг/чел. в 2016-м. В том числе потребление птицы должно вырасти на 1 кг до 33,5 кг/чел., свинины — на 1,1 кг до 25,7 кг/чел. По данным Росстата, в 2017 году доля свинины в общем объеме промышленного производства мяса составила 34,5%, мяса птицы — 56,4%, говядины — 8,6%, баранины и козлятины — 0,3%.

Посмотреть профиль

Россия, вперед!

avatar
Бодхисаттва
Бодхисаттва
Тяжёлая поступь «Мираторга». Лидер.

https://sdelanounas.ru/blogs/103252/

[Только модераторы имеют право видеть это изображение]

https://sdelanounas.ru/i/c/n/v/cnV3ZXN0LnJ1L3VwbG9hZC9pYmxvY2svNTg4LzU4OGJmOTZlMTliOTNiNGMyMTQ1YjlkZjQ0ZjBiNjk5LmpwZz9fX2lkPTEwMzI1Mg==.jpg

О «Мираторге» говорят по-разному: кто с восторгом, кто с недовольством, кто с надеждой, кто с завистью.

Но заходя в мясные отделы наших магазинов. те из нас, кто прожил «весёлые девяностые», до сих пор с удивлением всматриваются в ряды окороков, вырезок, котлет, шпикачек, в розовую телятину, шейки, грудинку, стейки, куриные грудки и многое другое под красной маркой «Мираторга».

Как же это произошло? И не исчезнет ли это как утренний сон…

Как начинался «Мираторг»

История «Мираторга» не была «белой и пушистой».

Его владельцы братья Виктор и Александр Минник, как и многие российские промышленники, начали своё восхождение в 90-е годы с перепродаж (спекуляции по-советски) и импорта. В 1995 году они учредили компанию «Мираторг» и занялись импортом мясных изделий.

Первым моментом истины для «Мираторга» стал 1998 год. После стремительной девальвации рубля многие импортёры не смогли исполнять свои контракты. Все оправдывались форс-мажором, только не Линники. Как они договаривались с поставщиками, никто не говорит, но именно после кризиса они показали себя как надёжные партнёры.

Братья Линник начали завозить свинину из Латинской Америки. Это был риск: бразильское мясо было дорогим. Сомневались и бразильцы — компанию мало кто знал. Но «Мираторг» взялся обеспечить объёмы — и ему дали эксклюзивный контракт с бразильской компанией Minerva Foods, крупнейшим производителем говядины в Южной Америке.

«Мираторг», как и другие крупные импортёры, начал наращивать свою долю в импорте. «Мираторг» много ввозил сверх квот. Такая схема позволяла, нарабатывая себе историю, на следующий года ввозить те же объёмы по квотам. Ради объёмов Линники распродавали корабль за 2-3 дня (мясо тогда возили судами-рефрижераторами по 3-10 тыс. тонн), когда можно было растянуть на неделю-другую и получить в итоге больше. «Мираторг» поступился прибылью ради объёмов.

В 2005 году выручка «Мираторга» составила уже 9,3 млрд. рублей, чистая прибыль — 320 млн. рублей.

А может попробуем сами?

Занимаясь импортом, братья Линники создали в России отличную дистрибьюторскую сеть, что позволило им начать производство мясных полуфабрикатов.

При поддержке ВЭБ они строят в Калининграде вместе с бразильцами комбинат «Конкордия», вложив в него 2,2 млрд. рублей. Но в какой-то момент Линники поняли, что предприятие не самое эффективное. Бразильцы упорно считали, что в России дешёвая рабсила, поэтому автоматизировать предприятие незачем. Они могли месяцами обсуждать вопрос, который у Линников решался за пару часов. Непонимание достигло критической точки, и в июне 2009 года «Мираторг» выкупил у бразильцев их долю.

В 2005 году инвесторам в сельское хозяйство дали зелёный свет — государство на самом высоком уровне поддержало развитие отечественного сельского хозяйства.

Частные инвесторы на тот момент активно вкладывались лишь в птицекомплексы — группа «Черкизово» Игоря Бабаева, «Оптифуд» Александра Оболенцева, «Продо» партнеров Романа Абрамовича 14, «Интеррос» Владимира Потанина. Дело в том, что производственный цикл в птицеводстве составляет 40 дней, тогда как в свиноводстве — не менее полугода, а в мясном скотоводстве — два-три года.

Линники увидели в сегменте свиноводства потенциал: с одной стороны, импорт ограничен, с другой — именно на рынке свинины доля импорта была наибольшей. Конкуренция по цене — практически беспроигрышный подход.

В том же 2005 году «Мираторг» приобрел 40% долей в двух белгородских свинокомплексах, принадлежащих французской компании BelgoFrance. Это была проба пера, к тому же ничего приличнее на тот момент в свиноводстве на рынке не существовало. По его словам, Линники рассчитывали развивать проект вместе с французами, поучиться у них. Спустя два года братья-бизнесмены полностью выкупили предприятие у французских партнеров.

«Французы за четыре года работы смогли создать стадо в 2500 свиноматок, а мы за пять лет — в 53 000. Просто у нас разные подходы к управлению, — рассказывал Виктор Линник в одном из интервью в 2009 году. — Если бы мы по-прежнему работали как СП, то вели бы бесконечные обсуждения». В параллельном свиноводческом проекте «Мираторг» тоже в итоге остался один. В начале 2006 года Линники совместно с компанией «Агро-Белогорье» Владимира Зотова создали предприятие по убою и первичной переработке мяса «Короча». Запланированная мощность — 2 млн. свиней в год. Объем инвестиций — 6,6 млрд. рублей.

Рывок в кризис

Пик строительства пришелся на кризис 2008 года. Партнерство развалилось, «Мираторгу» пришлось выкупить 49% акций «Корочи» у «Агро-Белогорья». Причин ни одна из сторон не раскрывает. Бойня была готова, а строительство свиноферм затормозилось. ВЭБ обещал «Мираторгу» выделить 1,36 млрд. рублей на завершение работ по свинокомплексу «Журавский», но с выделением денег не спешил.

В июне 2009 года на Белгородчине побывали премьер-министр и первый вице-премьер правительства страны, курировавший сельское хозяйство. В области, где к тому моменту сформировался крупнейший в стране животноводческий кластер, было решено провести выездное совещание правительства. Именно после того визита ВЭБ выделил «Мираторгу» необходимый кредит.

Чтобы стать лидером отрасли, «Мираторгу» с момента запуска собственного производства понадобилось пять лет. В 2007 году компания заняла шестое место среди крупнейших производителей с долей рынка чуть больше 2%, тогда как доля группы «Продо» достигала 6%. Уже в 2010 году «Мираторг» стал лидером с долей 7,2%. Выручка компании достигла 34,4 млрд. рублей, чистая прибыль — 3,1 млрд. рублей.

Но и чистый долг компании к концу 2010 года за пять лет вырос в 10 раз — до 22,5 млрд. рублей.

«Мираторг» не стал продавать акции, чтобы не привлекать в компанию многочисленных миноритариев, а обратился к облигационным заимствованиям. Первое размещение «Мираторг» провел в 2007 году и вернулся на рынок капитала после кризиса в 2011 году и привлек еще 3 млрд. рублей. Помогла хорошая кредитная история.

«В период финансового кризиса АПХ „Мираторг“ был одним из немногих, кто полностью исполнил обязательства по облигационному выпуску, в то время как часть представителей аграрного сектора не смогли этого сделать, оставив неприятный осадок в виде дефолтов, реструктуризаций с ущемлением прав кредиторов», — писали аналитики Газпромбанка, выступившего организатором размещения.

[Только модераторы имеют право видеть это изображение]

https://sdelanounas.ru/i/c/z/e/czEzLnN0Yy5hbGwua3BjZG4ubmV0L3NoYXJlL2kvMTIvMTAwODE3NDMvaW54OTYweDY0MC5qcGc_X19pZD0xMDMyNTI=.jpg

Наступление по всем румбам

Несмотря на финансовые трудности, «Мираторг» продолжает расширять выращивание свинины. В 2013 году запускаются 2 свинокомплекса в Курской области. Открываются новые свинокомплексы в Белгородской области.

Когда компания вышла в лидеры по свинине, братья Линники решили диверсифицировать производственный портфель. В апреле 2012 года запускаются 2 птицеводческие фермы в Брянской области. Там же строится комплекс по переработке мяса птицы. В феврале 2015 года он заработал на полную мощность — 100 000 т в год.

Один за другим запускаются заводы по производству комбикормов в Белгородской и Брянской областях.

В 2011 году «Мираторг» достроил производственно-сбытовую цепочку «от поля до прилавка», открыв в Москве свой первый одноименный супермаркет. Холдинг открыл 64 магазина в Москве, Подмосковье, Санкт-Петербурге и регионах России. Братья Линники увидели в ритейле интересный и доходный бизнес, где можно за счет небольшого привлечения ресурсов иметь хорошую рентабельность и прибыль. Но розничный проект показывает, что «Мираторг» — обычная компания, которой свойственно ошибаться. Некоторые магазины пришлось закрыть, а стратегию развития ритейла переписать. Сейчас у «Мираторга» 52 магазина в 7 регионах.

И наконец самый важный и серьёзный этап создания империи — проект по производству говядины

[Только модераторы имеют право видеть это изображение]

https://sdelanounas.ru/i/d/3/d/d3d3Lm5hc2hhLXN0cmFuYS5pbmZvL3dwLWNvbnRlbnQvdXBsb2Fkcy8yMDE3LzA3LzEwLTUuanBnP19faWQ9MTAzMjUy.jpg

Ставка на выращивание бычков была сделана в Брянской области. В течение нескольких лет на фермы и откормочные площадки поступают десятки тысяч бычков породы Абердин-Ангус из США.

В феврале 2012 года запускается животноводческий комплекс на 4000 голов в Брянской области. В октябре 2013 года — ещё 1 ферма на 4000 голов.

©️ s00.yaplakal.com

В 2015 году — откормочная площадка на 50 тыс. голов в Орловской области и ферма в Калужской области.

©️ static1.repo.aif.ru

В 2016 году — ферма на 5000 голов в Смоленской области.

Для переработки говядины строятся мясоперерабатывающие заводы в Калининграде — «Мираторг-Запад» и в Брянской области.

©️ miratorg.ru

Империя «Мираторг»

Холдинг делится на 7 дивизионов:

— дивизион «Говядина» — объединяет 63 фермы в Брянской, Калининградской, Смоленской, Тульской, Орловской, Калужской областях. Годовое производство собственной говядины составляет 40 тыс. тонн в год в убойном весе,

— дивизион «Свинина» — 28 автоматизированных свинокомплексов в Белгородской и Курской областях. Производство составляет более 300 тыс. тонн свинины в год (3 млн. голов), на объектах работает 1800 сотрудников,

— «Птицеводство» — 12 площадок родительского стада и ремонтного молодняка, 7 бройлерных птицеферм, 1 перерабатывающий завод,

— «Мясопереработка» — завод по переработке говядины в Брянской области, завод по переработке свинины «Короча» в Белгородской области, завод по переработке мяса птицы в Брянской области,

— «Полуфабрикаты и мясные изделия» — завод «Мираторг-Запад» в Калининградской области,

— «Корма» — 3 комбикормовых завода в Белгородской области и 1 — в Брянской,

— «Растениеводство» — поля в Белгородской, Курской, Орловской, Брянской и Калининградской областях, где собирается до 1 млн. тонн зерновых и зернобобовых культур,

— 52 магазина оптовой и розничной торговли.

В 2016 году Агрохолдинг «Мираторг» становится единоличным лидером по производству свинины и говядины в России.

Сегодня

В 2017 году «Мираторг» произвёл:

— 82 тыс. тонн говядины, это на 32% больше, чем в 2016 году,

©️ go32.ru

— 45 тыс. тонн мясных полуфабрикатов и готовых блюд, производство выросло на 5%,

©️ images.aif.ru

— 114 тыс. тонн мяса птицы, что на 11% превышает показатель 2016 года,

©️ miratorg.ru

— в сельскохозяйственный оборот введены 85 тыс. га залежных (заброшенных) земель,

— запущена мясная ферма в Черняховском районе Калининградской области,

©️ nasha-strana.info

— ферма КРС запущена в Тульской области, инвестиции составили 900 млн. рублей,

— в Пристенском районе Курской области введены в эксплуатацию 2 свиноводческие фермы с совокупными инвестициями более 1 млрд. рублей,

— также в Курской области в Суджакской районе открыта первая очередь комплекса по производству розовой телятины мощностью 30 тыс. голов в год. Инвестиции в проект составил 2,7 млрд. рублей.

— в мае открыта животноводческая ферма в Калужской области, площадка занимает 5 тыс. га, на ней откармливается 3500 абердин-ангусов,

©️ agrarnik.ru

— запущен комбикормовый завод в Белгородской области мощностью 22 тыс. тонн в год.

©️ nasha-strana.info

Создано 1860 новых рабочих мест в рамках межрегионального проекта расширения производства высококачественной говядины в Брянской, Орловской, Калужской, Тульской, Смоленской областях в 2017 году.

Совокупное поголовье КРС превысило 500 тыс. голов. Собственное материнское стадо более 225 тыс. голов с хорошей генетикой, что позволило полностью заместить импорт маточного поголовья.

©️ miratorg.ru

По итогам 2017 году агрохолдинг получил приплод в 165 тыс. телят — крупнейший в истории подотрасли специализированного мясного скотоводства в России.

Планы предприятия направлены на увеличение поголовья до 1 млн. голов к 2020 году.

Поголовье птицы на плащадках «Брянского бройлера» составляет 7,5 млн. голов

Всего в 2017 году «Мираторг» вел строительство 18 новых ферм в Брянской, Смоленской, Калужской, Тульской, Калининрадской областях.

Завтра

Курская область

Совокупные инвестиции «Мираторга» в 2018 году в Курской области составят не менее 20 млрд руб. Строятся:

— комплекс по производству ягнятины, запустить который планируется весной этого года,

— мясоперерабатывающий завод мощностью 500 тысяч тонн свинины в убойном весе в год в в с. Черницыно Октябрьского района. Стоимость роботизированнй мясохладобойни составляет 68 млрд. рублей, она сможет перерабатывать 4,5 млн. голов свиней в год.

Калининградская область

— АПХ «Мираторг» инвестирует 0,5 млрд. рублей в строительство 2 новых ферм в Калининградской области для увеличения поголовья крупного рогатого скота абердин-ангусской породы в регионе до 75 тысяч голов в 2018 году (пока только 45 тыс. голов),

«Калининградская мясная компания» откроет две маточные фермы на 5 тысяч голов каждая в Неманском и Озерском районах. Для обеспечения новых площадок кормовой базой компания окультурит 10 тысяч гектаров земли. Поставки животных на фермы будут производиться исключительно за счёт собственного поголовья компании,

— также 100 млн. рублей будет инвестирована в модернизацию 7 ферм.

Тульская область

— 3 новые фермы открываются в Чернском, Одоевском и Белёвском районах Тульской области. Под строительство новых ферм и обеспечение их кормовой базы «Брянская мясная компания» (подразделение «Мираторга») уже ввела в сельскохозяйственный оборот 20 тыс. га залежных земель. Сейчас завершаются пусконаладочные работы на объектах, идёт подключение инженерных коммуникаций.

©️ miratorg.ru

Смоленская область

Новая ферма открывается в Хиславичском районе Смоленской области.

Брянская область.

Полным ходом ведётся строительство кожевенного завода с инвестициями в 2,8 млрд. рублей. Запуск планируется осенью этого года.

Успех мясного проекта «Мираторга» вызывает многочисленные вопросы у экспертов. Недоброжелатели ставят в вину Линникам близость к чиновникам, связи «на самом верху», «вовремя появляющиеся» миллиардные кредиты, государственные инвестиции только для «Мираторга», экономическое выдавливание и уничтожение конкурентов.

Симпатизирующие отмечают успешную стратегию компанию, разумный риск, знание перспективных рынков, надёжность в выполнении финансовых обязательств, устремлённость к постоянному расширению производства.

Наверное, есть и то, и другое. Но тяжёлая поступь «Мираторга» безусловно идёт на благо нашей стране.

Посмотреть профиль

Россия, вперед!

avatar
Бодхисаттва
Бодхисаттва
"Мираторг" за год построил 18 ферм КРС и за 3 года доведет погодовье до 1 млн.

http://www.agroinvestor.ru/companies/news/29190-miratorg-za-god-postroil-18-ferm-krs/

Сейчас стадо холдинга превышает 500 тысяч животных.

"Мираторг" в 2017 году возвел 18 ферм в Брянской, Смоленской, Калужской, Тульской и Калининградской областях, вложив в строительство свыше 18 млрд руб. Как говорится в сообщении компании, инвестиции включают затраты на животных, строительно-монтажные работы, закупку техники и освоение земель.

В результате число животноводческих площадок "Мираторга" в 2017 году выросло на 29% до 79. Под строительство новых ферм и обеспечение кормовой базы компания в прошлом году ввела в оборот 85 тыс. га залежных земель. «Возведение новых животноводческих комплексов и освоение территорий напрямую связано с ростом поголовья скота. По итогам 2017 года агрохолдинг получил приплод в 165 тыс. телят — крупнейший в истории подотрасли специализированного мясного скотоводства в России», — сообщила пресс-служба "Мираторга".

Общее стадо КРС "Мираторга" превышает 500 тыс. животных, в том числе 225 тыс. — собственное материнское поголовье. К 2020 году холдинг планирует увеличить численность скота до 1 млн голов, производя до 200 тыс. т говядины в год, рассказывал в октябре президент "Мираторга" Виктор Линник в интервью РБК. По его словам, в 2017 году холдинг должен был выпустить около 80 тыс. т говядины, в 2018-м — примерно 100 тыс. т. Кроме того, возможно, в этом году будет принято решение о расширении проекта по производству розовой телятины, мощность которого сейчас составляет 30 тыс. голов в год. Как указано на сайте компании, совокупные инвестиции в дивизион «говядина» достигают 60 млрд руб. Еще 5,6 млрд руб. вложено в завод «Мираторг Запад», который по итогам 2017 года увеличил объем выпуска замороженных полуфабрикатов и готовых блюд на 5% до 45 тыс. т.

По словам гендиректора Национального союза производителей говядины Романа Костюка, "Мираторг" является безоговорочным лидером в направлении мясного скотоводства в России. «Второй по величине игрок на этом рынке — "Заречное", у него 27 тыс. голов маточного стада и под 50 тыс. в целом. То есть это почти в десять раз меньше. В мире предприятий с таким собственным стадом как у "Мираторга" также не очень много. Например, в США 60% поголовья — это мелкие фермерские хозяйства в 50−150 голов в стаде, а в Европе крупные предприятия мясного направления — это 500−600 голов», — рассказал «Агроинвестору» Костюк. В то же время мясное скотоводство сейчас является очень интересным бизнесом с точки зрения долгосрочного инвестирования, уверен он. «На российское мясное скотоводство приходится лишь 15% всего потребления говядины в стране, при том что уже построенные перерабатывающие мощности способны производить говядины специализированных пород в 2,5−3 раза больше. То есть в России настолько маленькое поголовье, что удовлетворить спрос действующих перерабатывающих комплексов мы не можем», — отметил Костюк. Кроме того, заметил эксперт, в ближайшие годы спрос на специализированную говядину будет расти не только со стороны переработчиков, но и потребителей. «В рамках существующего потребления и программы импортозамещения есть возможность удвоить потребление мяса специализированного мясного КРС, вытесняя говядину молочного скота на некоторых сегментах и замещая импортную охлажденную говядину, которой в 2017 году было ввезено более 20 тыс. т», — указал Костюк.

АПХ "Мираторг" (второе место в составленном «Агроинвестором» рейтинге крупнейших российских производителей комбикормов и третье место в топ-20 производителей мяса по итогам 2016 года) основан в 1995 году, владельцы — братья Виктор и Александр Линники. Активы расположены в 16 регионах России. Согласно рейтингу консалтинговой компании BEFL, к началу 2017 года «Мираторг» управлял 644 тыс. га земель, занимая третье место в рейтинге крупнейших российских землевладельцев. В течение 2016 года компания увеличила производство мяса на 40 тыс. т до 422,5 тыс. т, выпустив около 307 тыс. т свинины, 75 тыс. т птицы и 40,5 тыс. т говядины. С начала 2000-х годов «Мираторг» инвестировал в производство более 200 млрд руб., еще столько же планируется вложить в новые проекты в ближайшие три-четыре года, говорил Линник РБК. По данным издания, в прошлом году на «Мираторг» пришлось 20% от общей суммы проектов молочной отрасли, одобренных комиссией Минсельхоза к субсидированию.

Посмотреть профиль

Здесь был Вася

avatar
Дипломник
Дипломник
















































Посмотреть профиль

Россия, вперед!

avatar
Бодхисаттва
Бодхисаттва
«Мираторг» создаст свыше 1000 рабочих мест в рамках межрегионального проекта КРС в 2018 году

В прошлом году Мираторг создал 1680 рабочих мест

http://go32.ru/business-news/39969-miratorg-sozdast-svyshe-1000-rabochih-mest-v-ramkah-mezhregionalnogo-proekta-krs-v-2018-godu.html

[Только модераторы имеют право видеть это изображение]

Брянск, 20 марта – АПХ «Мираторг», крупнейший производитель говядины в России, сообщает, что увеличит штат персонала в рамках межрегионального проекта расширения производства высококачественной говядины в Брянской, Орловской, Калужской, Тульской, Смоленской областях в 2018 году на 12 % - до 10 069 человек.



«Мираторг» - крупнейший работодатель в агропромышленной отрасли страны. Агрохолдинг с нуля построил вертикально-интегрированное производство говядины от «поля до прилавка» с совокупным поголовьем КРС превышающим 500 тысяч голов. Полный цикл производства включает: растениеводческий дивизион, площадки по выращиванию и откорму животных , автоматизированное предприятие по убою и глубокой переработке. В рамках проекта холдинг обеспечил новыми рабочими местами и достойной заработной платой уже более 8 тысяч жителей Брянской, Орловской, Калужской, Смоленской, Тульской областей.

Агрохолдинг продолжает осваивать территории и осуществляет активный набор сотрудников на новые производственные площадки в соответствии с бизнес-планом. Список открытых вакансий включает руководителей ферм, ветврачей, агрономов, инженеров, операторов-животноводов, механизаторов и других. Увеличение кадрового состава также произойдёт за счёт расширения площади пахотных земель и пастбищ, запуска новых производственных линий на мясоперерабатывающем заводе КРС, ввода в эксплуатацию кожевенного производства. Средняя заработная плата работника «Мираторга» в рамках межрегионального проекта КРС сегодня составляет 35 000 рублей и стабильно растет по мере повышения производительности труда.

«Сегодня потребность в квалифицированных специалистах растёт, и мы готовы инвестировать в обучение сотрудников. Программа трудоустройства направлена на все категории населения: выпускников профильных учебных заведений города, безработных граждан и специалистов со стажем. Агрохолдинг проводит активную работу в области подготовки кадров: для вновь принятых сотрудников, внедрены системы наставничества и программы обучения на базе собственного учебного центра «Мясная Бизнес Академия» . Мы предоставляем возможность своим сотрудникам реализовать свой потенциал в профессиональной сфере и стать частью интересных инновационных проектов », - прокомментировала пресс-служба АПХ «Мираторг».

Посмотреть профиль

Россия, вперед!

avatar
Бодхисаттва
Бодхисаттва
ОАК монтирует первую отечественную поточную линию сборки самолетов

https://sdelanounas.ru/blogs/105418/

[Только модераторы имеют право видеть это изображение]

ПЛС, включая стенды бесстапельной сборки, полностью разработана и изготовлена в России отечественными специалистами. В России сегодня есть две подобные линии, но они импортные, их стоимость примерно на 30-40% выше отечественной системы.

В Ульяновске, на заводе «Авиастар-СП» (входит в ОАК) монтируется отечественная линия поточной сборки. Об этом сообщает РИА Новости. Новая линия будет использоваться для сборки новейшего транспортного самолета Ил-76-МД-90А. Линия разработана московской компанией «Авиационный Консалтинг-ТЕХНО».

«На предприятии монтируются две роботизированных станции, на каждой из которых в автоматическом режиме производится стыковка отсеков фюзеляжа, крыла и хвостового оперения, а также шесть автоматизированных станций по монтажу систем, силовой установки и цеховой обработки.», — рассказал РИА Новости технический директор ОАК Юрий Тарасов.

Стенд сборки фюзеляжа состоит из 12 позиционирующих колонн, пульта управления стендом, распределительного шкафа. Стенд стыковки планера состоит из 10 колонн. В состав стендов входит несколько лазерных трекеров, управление которыми тесно интегрировано в систему управления станцией.

Позиционирующие колонны стендов рассчитаны на нагрузку, значительно превышающую зарубежные аналоги, которые используются в России для проектов Sukhoi Superjet 100 и МС-21 (до 16 т в исполнении для высоких нагрузок).Колонны оснащены серво-осями, синхронно управляемыми контроллером системы управления стендом.

Центральным звеном стендов является система управления, которая интегрирована в заводскую информационную среду. Система позволяет управлять сложным пространственным объектом с высокой точностью одновременно по 10-12 осям. Возможна работа в нескольких режимах, включая полностью автоматический режим с расчетом траектории движения на основании измерений при помощи лазерного трекера.

[Только модераторы имеют право видеть это изображение]

На участках, где работает ПЛС получается значительно сократить время на выполнение различных ответственных операций по сборке самолета, при этом увеличив качество сборки.

Новая отечественная ПЛС — не единственный пример автоматизации в российском авиастроении, например, как рассказал Тарасов, на заводах ОАК работает около полусотни роботов, большая часть из которых как раз работает в Ульяновске на «Авиастар-СП». К тому же на сегодняшний день в России работают две системы бесстапельной сборки для гражданских самолетов — в Комсомольске-на-Амуре и Иркутске.

«Использование промышленных роботов позволяет увеличить производительность труда в пять-семь раз по сравнению с участками, где автоматизация пока не так сильно распространена», — резюмировал Тарасов.

Посмотреть профиль

Россия, вперед!

avatar
Бодхисаттва
Бодхисаттва
Впервые в производстве хлебобулочных изделий применены российские роботы

https://sdelanounas.ru/blogs/106167/

[Только модераторы имеют право видеть это изображение]

https://sdelanounas.ru/i/b/w/l/bWlucHJvbXRvcmcuZ292LnJ1L2NvbW1vbi9wcmV2aWV3L21wdF9nYWxsZXJ5X21pbi91cGxvYWQvY29udGVudC9uZXdzL2ltZy81YWQ2MThlNWYyZmI5LnBuZz9fX2lkPTEwNjE2Nw==.jpg

Москве на кондитерско-булочном комбинате «Черемушки» внедрено передовое решение на базе роботизированной системы, изготовленной отечественной компанией БИТ Роботикс.

Один из традиционных этапов процесса изготовления сдобных ватрушек с творогом заменен на автоматизированный с применением робота. Инновационный подход позволяет обеспечить выпуск продукции в количестве до 1000 изделий в час,достигнув при этом привлекательного для потребителя внешнего вида за счет более ровной формы и повторяемости.

Основные операции, которые выполняет машина: трехмерное сканирование противня с тестовыми заготовками, выдавливание в них углублений, нанесение меланжа для образования румяной корочки и отсадка творога в полость.

Это уникальный случай, когда робот так глубоко вовлечен в процесс изготовления хлебобулочных изделий. При этом работа ведется с таким «живым» и сложным продуктом, как тесто.

Основой проекта является использование первого произведенного в России скоростного робота параллельной кинематики — дельта-робота. Ускорение при его движении может достигать 150 м/с2, а скорость — 12 м/с. Время перекладки продукта массой 1 кг на расстояние 0,4 м составляет 0,3 секунды. То есть, за одну секунду продукт можно переложить целых 3 раза.

Система лазерного трехмерного компьютерного зрения собственной разработки ООО «БИТ Роботикс» способна за секунду сканировать противень с ватрушками с шагом в один миллиметр. Она не чувствительна к помехам от окружающих источников света и отражений, что позволяет отказаться от установки громоздких защит от внешнего освещения. Более того, на зрение не влияет наличие на противне муки и других ингредиентов, что позволяет различать даже белый объект на белом фоне.

http://minpromtorg.gov.ru/press-centre/news/#!vpervye_v_proizvodstve_hlebobulochnyh_izdeliy_primeneny_rossiyskie_roboty

Посмотреть профиль

Россия, вперед!

avatar
Бодхисаттва
Бодхисаттва
Количество роботов на российских предприятиях выросло в 2017 году на 84%

https://sdelanounas.ru/blogs/106270/

[Только модераторы имеют право видеть это изображение]

https://sdelanounas.ru/i/d/3/d/d3d3LmVwcnVzc2lhLnJ1L3VwbG9hZC9pYmxvY2svNzNiLzczYmJkYjA0YzdlODMxYjY3YjAwOWVmMGRhNmFmMWIzLmpwZz9fX2lkPTEwNjI3MA==.jpg

По итогам 2017 года количество установленных промышленных роботов на российских предприятиях выросло на 84% в сравнении с 2016 годом — до 658 единиц. Об этом говорится в докладе Международной Федерации Робототехники (IFR), представленном в ходе Industrial Robotics Workshop, который состоялся в Москве 19 апреля.

В ходе мероприятия генеральный секретарь IFR Гудрун Лиценбергер сообщила, что более широкое применение роботов в промышленности позволит им заменить людей, трудовая деятельность которых сопряжена с повышенными рисками для здоровья. Кроме того, роботы помогут создать ряд новых профессий.

«На проблему нужно смотреть шире. Роботы заменят человеческий труд по ряду сложных задач, к примеру, на особо опасных для человека производствах. Я бы сказала, что внедрение промышленных роботов приведет к появлению новых профессий. Мы сегодня испытываем большую потребность в специалистах особой квалификации, которые могут обеспечить производственные процессы с участием роботов. И, как сегодня неоднократно отмечали эксперты, нехватка кадров является одним из самых больших факторов, тормозящих рынок робототехники, в частности в России», — сказала Гудрун Лиценбергер, слова которой приводит пресс-служба организатора мероприятия ГК Formika.

В этом году Industrial Robotics Workshop прошел в Москве впервые. Планируется, что он станет ежегодным большим отраслевым событием. Участники неоднократно озвучивали желание продолжить диалог, в том числе, в рамках предстоящей в июле Международной промышленной выставки ИННОПРОМ-2018, где главной темой станет «Цифровое производство».

Посмотреть профиль
Роботы-упаковщики - иностранные! Тетра-брики оттэдого!
Ты кого наипать пытаешься?
Причем, от фрикаделек мираторговских как то раз куевато стало.


_________________
Без подписей и комментариев!
A One Vision Makes The Only One Mission!
Посмотреть профиль

Вернуться к началу  Сообщение [Страница 8 из 9]

На страницу : Предыдущий  1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9  Следующий

Начать новую тему  Ответить на тему

Права доступа к этому форуму:
Вы можете отвечать на сообщения