Alpenforum

Альпийский форум, нейтральный взгляд - политика онлайн

Вы не подключены. Войдите или зарегистрируйтесь

Новый завод концерна Алмаз-Антей в Нижнем Новгороде готовится к вводу в эксплуатацию. Будет выпускать С-400 и С-500

На страницу : Предыдущий  1, 2, 3, 4, 5  Следующий

Начать новую тему  Ответить на тему

Предыдущая тема Следующая тема Перейти вниз  Сообщение [Страница 2 из 5]

Станкопром представил импортозамещающую продукцию



http://www.sdelanounas.ru/blogs/53476/ 

Холдинг показал достижения отрасли представителям оборонно-промышленного комплекса 

 

17 предприятий станкоинструментального холдинга «Станкопром"продемонстрировали на площадке Савеловского машиностроительного завода достижения отрасли представителям оборонно-промышленного комплекса. 


Как недавно решило правительство, «Станкопром» должен стать инжиниринговым центром компетенций и локомотивом процесса внедрения в производство отечественных станков. 


«Уже с текущего года для оборонных предприятий, которые получают бюджетные деньги на закупку станков, мы установим минимально допустимый уровень оснащенности российским технологическим оборудованием на уровне 10% от их потребностей. В последующие годы этот показатель будем плавно увеличивать, чтобы к 2020 году он достиг 60%", — отметил в своем обращении к делегатам министр промышленности и торговли Денис Мантуров. 


За последние четыре года «Станкопром» в рамках реализации программы «Развитие отечественного станкостроения и инструментальной промышленности на 2011−2016 годы» разработал более 100 образцов новых станков и высокотехнологичного твердосплавного сборного инструмента, которые полностью готовы к внедрению в производство. 


«Ключевая задача «Станкопрома» — качественно изменить подход к технологическому перевооружению российских предприятий. Продемонстрированные сегодня достижения позволяют надеяться, что мы сможем не только обеспечить выполнение правительственной программы до 2016 года, но и решить вопрос импортоопережения в ОПК за счет использования передовых российских образцов. А они, в свою очередь, по ряду показателей превосходят зарубежные аналоги», — подчеркнул в своем выступлении генеральный директор «Станкопрома» Сергей Макаров. 


Представители оборонной промышленности уделили особое внимание образцам перспективного станкоинструментального оборудования, замещающим импортные аналоги массового потребления: токарно-фрезерным обрабатывающим центрам с ЧПУ, универсальным токарно-винторезным, сверлильно-расточным и другим станкам, а также современному твердосплавному режущему инструменту для высокоскоростной и силовой резки различных сплавов, сталей и композиционных материалов. На внедрение представленного оборудования в промышленных масштабах потребуется от двух до трех лет. 


Интересным экспонатом стал промышленный образец высокоточного шпинделя на аэростатических опорах. Это ключевой узел для импортозамещающих шлифовальных, фрезерных и токарных обрабатывающих центров модульной конструкции, предназначенных для обработки деталей с погрешностями размеров менее 100 нм и точностью формы порядка 50 нм. 

Такие точные характеристики обеспечивают потребности российских высокотехнологичных производств, прежде всего предприятий аэрокосмической, атомной, медицинской промышленности, научно-исследовательских центров и институтов РАН, оптических и приборостроительных предприятий оборонно-промышленного комплекса. 

Свои достижения показали практически все крупные предприятия России, включая Савеловский, Волжский, Стерлитамакский машиностроительные заводы, Рязанский станкостроительный завод, Ивановский завод тяжелого станкостроения, Кировградский завод твердых сплавов, САСТА, ВСЗ «Техника», «Группа Стан», ВНИИИНСТРУМЕНТ, «МСЗ-Салют», СП «Донпрессмаш», Липецкое станкостроительное предприятие, МГТУ «СТАНКИН» и другие. 

Посмотреть профиль

EITotleben

avatar
Гуру
Гуру
"В парке металлообрабатывающего оборудования страны 94% было отечественное.Все промышленные товары, оружие, изделия для покорения космоса –лучшие в мире,выпускались на отечественных станках. До нанотехнологий мы дошли, когда о Чубайсе еще никто не слышал. 
Сохранилось около 180 станкоинструментальных предприятий и организаций. Это примерно70% от мощности Минстанкопрома СССР по РСФСР. Объем продукции – 5% от уровня СССР.Из этих 5% половина станков и инструментов идет на экспорт. 

Уже полностью уничтожено 42 станкостроительных предприятия. Навскидку в Москве:Московский станкостроительный завод, Завод им. Орджоникидзе, «Фрезер», Завод координатно-расточных станков, Институт ЭНИМС и завод «Станкоконструкция». И сейчасуходит кому-то в карман знаменитый «Красный пролетарий». В Санкт-Петербурге: Заводим. Свердлова – почти половина сделанного на нем оборудования поставлялась на экспорт.Фактически уничтожен Санкт-Петербургский завод прецизионного станкостроения. То есть – точного станкостроения. Уникальное производство! Чертежи пока хранятся в несколькихарендованных Ассоциацией «Станкоинструмент» закрытых комнатах."

Посмотреть профиль

EITotleben

avatar
Гуру
Гуру
А про твёрдосплавный инструмент так и вовсе не пи3ди. стержни немецкие, шведские и японские. станки для изготовления фрез швейцарские. 

Посмотреть профиль
Ты еще тут? Ну ты точно жид местечковый. Англичане уходят и не прощаются, а евреи прощаются, но не уходят 

Посмотреть профиль

EITotleben

avatar
Гуру
Гуру
Россия, вперед! пишет:Ты еще тут? Ну ты точно жид местечковый. Англичане уходят и не прощаются, а евреи прощаются, но не уходят 

Я людям глаза открываю на твой пи3дёж, дебил ты нижнетагильский.

Посмотреть профиль
В Туле создано НОВОЕ станкостроительное предприятие ООО «НПП Станкостроительный завод Туламаш».



http://www.sdelanounas.ru/blogs/51572/ 

В Туле создано новое предприятие ООО «НПП Станкостроительный завод Туламаш». Организовано оно при участии и на производственных площадях ОАО «АК «Туламашзавод» — одного из ведущих оборонных предприятий страны. 

 

Пока собирать станки в Туле будут из комплектующих, производимых за рубежом. Но у руководства предприятия уже есть программы, которые направлены на разработку российскими НИИ и профильными вузами деталей, которые могли бы производить на Туламашзаводе. 

 

Тульские станки должны закрыть потребности местных промышленных предприятий и обеспечить оборудованием регионы ЦФО. Производство будет открыто в рамках федеральной программы по развитию отечественного станкостроения. 

 

Главная цель предприятия — системно выстроить карту развития станкостроительной отрасли в тульском регионе и, возможно, в дальнейшем даже тиражировать результаты работы в масштабе страны. 

 

По словам министра промышленности и ТЭК региона Дмитрия Ломовцева, у Тулы есть огромные конкуретные преимущества, которые нужно максимально использовать. 
«На Туламашзаводе есть учебный центр, а значит, возможность обучать специалистов для работы на станках и вести полноценное постпродажное сопровождение. Кроме того, логистика позволяет своевременно и дешево обслуживать оборудование.», — пояснил он. 

Посмотреть профиль
Инновационные электрохимические станки уфимского предприятия «ЕСМ» покупают в Западной Европе и Японии

http://www.wellnews.ru/society/technology/11095-innovacionnye-stanki-ufimskogo-predpriyatiya-esm-pokupayut-v-zapadnoy-evrope-i-yaponii.html

Инновационная станочная продукция становится всё более востребованной на производстве. Уфимский завод «ЕСМ», поддерживая эту тенденцию, выпускает станки электрохимической обработки деталей высочайшего класса.

Покупают агрегаты завода «ЕСМ» и в России, и за её рубежами. Всего за последнее время предприятие поставило покупателям свыше 30 единиц различного оборудования. В частности, высокоточное оборудование было куплено предприятиями Росатома и Объединенной двигателестроительной корпорации. В минувшем году уфимские станки приобрели фирмы Западной Европы и Японии.

Специалисты «ЕСМ» утверждают, что их механизмы по технологическим показателям превосходят все известные мировые аналоги, включая и японские. Дошло до того, что японская фирма APC AEROSPECIALTY INC, которой, собственно, и продан прецизионный электрохимический станок, решила наладить у себя отверточное производство некоторых моделей уфимских станков, выполняя при этом в Дальневосточном регионе функции дилера.

Метод электрохимической обработки деталей сейчас пользуется всё большей популярностью. Он необходим в тех случаях, когда нужно обработать детали из очень твёрдых сплавов, которые обычный резец не берёт. В них используется новейший способ биполярной микросекундной электрохимической обработки «ЭХО» специальным вибрирующим электрод-инструментом.

Точность работы станка так велика, что погрешности исчисляются в 0,001..0,005 мм, а получаемая поверхность детали настолько гладка, что складки шероховатостей на их поверхности меньше длины волны видимого света. Предшественники уфимских станков в 80-90 годы прошлого века давали погрешность обработки на порядок большую, а шероховатость поверхности соизмеримую с длиной волны света.

ООО «ЕСМ» создано в 2009 году. Это крупнейший российский производитель новейших станков прецизионной обработки электрохимическим способом деталей из сверхтвёрдых металлов и сплавов. 

Посмотреть профиль
В Татарстане состоялось открытие Центра прототипирования и внедрения отечественной робототехники.



http://sdelanounas.ru/blogs/65189/ 

15 июля в Набережных Челнах на территории индустриального парка «Челны» состоялось открытие Центра прототипирования и внедрения отечественной робототехники. 

Центр робототехники представляет собой инженерно-производственную площадку, которая специализируется на разработке полной системы производства — от компьютерного моделирования, изготовления компонентов и прототипов роботизированных комплексов и оборудования до последующего технологического оснащения (внедрения) на предприятия участников Камского инновационного территориального производственного кластера. 

Центр робототехники территориально и функционально делится на две технологические площадки. Первая площадка расположена в Казани и представляет собой лабораторию по прототипированию и разработке роботизированных ОКР. Вторая площадка расположена в Набережных Челнах и направлена на непосредственное оказание услуг по внедрению роботизированных решений непосредственно у МСП. 

В центре компаниям-разработчикам предоставляется доступ к оборудованию, возможность проводить инициативные исследования и разработки. Центр объединяет разрозненные группы разработчиков программного обеспечения, электронных и робототехнических устройств в единую организацию. Главной особенностью центра является оснащение роботизированными комплексами с элементом искусственного интеллекта и техническим зрением, имеющими свободный доступ к API и среде разработки. 

Центр робототехники открылся в рамках реализации мероприятий подпрограммы «Развитие малого и среднего предпринимательства в Республике Татарстан на 2014-2016 годы». 

Центр будет оказывать услуги по прототипированию для заинтересованных отраслей, таких как архитектура, дизайн упаковки, сувенирная продукция, мелкосерийное производство, медицина, функциональное тестирование, ювелирные украшения, стоматология, радиоэлектроника, интернет-продажи. 

Гости и участники церемонии открытия ознакомились с центром. Им продемонстрировали работу отечественных роботов. Прошла демонстрация испытательного роботизированного комплекса на основе манипулятора типа «Рука», оснащенного интеллектуальной системой распознавания и 3D-сканером отечественного производства, а также демонстрация отечественного роботизированного комплекса фрезеровки, оснащенного интеллектуальной системой технического зрения. Гости также увидели отечественные 3D-принтеры и посмотрели процесс печати деталей. 

 

 

 

 

Посмотреть профиль

EITotleben

avatar
Гуру
Гуру
Чёта тебя в Нижнем Тагиле ни xуя не читают и импортные станки покупают.


" Он необходим в тех случаях, когда нужно обработать детали из очень твёрдых сплавов, которые обычный резец не берёт.lol! 


"Метод электрохимической обработки деталей сейчас пользуется всё большей популярностью." Про Содики и Аджи забыл упомянуть, дебил всея Ебургской области.

Посмотреть профиль

EITotleben

avatar
Гуру
Гуру
Про роботов нипонил... Чё это за слово такое на манипуляторе - "Fanuc"? 

Посмотреть профиль
На Уралвагонзаводе введена в эксплуатацию российская установка лазерного раскроя листового металла



http://sdelanounas.ru/blogs/66968/ 

31 август 2015 (10:43) 

УрБК, Екатеринбург, 31.08.2015. На Заводе № 9 (входит в состав НПК «Уралвагонзавод») введена в эксплуатацию современная установка лазерного раскроя российского производства. Она вдвое дешевле импортного аналога и позволяет резать металл толщиной до 20 мм, сообщает пресс-служба корпорации. 

«Режущая установка — иттербиевый волоконный лазер ЛС-4 http://www.oco.ru/catalog/p24/ — установлена в новом сварочном цехе Завода № 9. Помещение этого подразделения капитально отремонтировано и теперь комплектуется новым оборудованием. Уникальная по своим возможностям лазерная установка ЛС-4 прошла монтаж, пусконаладочные работы и готова к эксплуатации», — говорится в сообщении. 

«Установка позволит выполнять сложнейшие „пируэты“ — от лекала до „лапши“, — рассказывает Борис Гильманшин, главный специалист службы главного инженера Завода № 9, и поясняет, что вновь введенная в эксплуатацию установка лазерной резки металла, в сравнении с плазменной резкой, которая уже год эксплуатируется в производстве, дает возможность обрабатывать листы меньшей толщины. — Здесь будет выполняться тонкая, практически ювелирная работа». 

На предприятии уверены, что внедрение новой лазерной установки позволит не только значительно повысить качество выпускаемых изделий, но и улучшит условия труда в цехе. Листообработка, которая будет производиться на этом оборудовании, одна из востребованных операций на Заводе № 9, поэтому стоять без дела волоконному лазеру ЛС-4 не придется. В самое ближайшее время он заработает в полную силу. Два оператора и технолог уже прошли обучение: им придется не только работать, но и обслуживать лазер. 

Посмотреть профиль
Уралвагонзавод получил оборудование в рамках программы импортозамещения. Пресс-тысячетонник



http://sdelanounas.ru/blogs/68093/ 

В прессовом цехе головного предприятия корпорации «Уралвагонзавод» установлен модернизированный пресс КБ-8340 с усилием 1000 тс. Оборудование предназначено для чеканки и гибки деталей как вагонной продукции, так и спецтехники. Ремонтные и пуско-наладочные работы производили специалисты одного из барнаульских заводов. Модернизация произошла в рамках программы по импортозамещению. Как пояснили в пресс-службе компании, качество российского оборудования не вызывает сомнения, а после усовершенствования системы управления пресса, он по соотношению цены и качества в разы превосходит иностранные аналоги. 


Договор на капитальный ремонт был заключен еще в прошлом году в рамках развития производства вагона 12-196. В мае пресс был отправлен на капитальный ремонт в Барнаул, а в августе он уже вернулся обратно в цех. 


Изношенные части оборудования заменили на новые. Добавлена дополнительная система защиты рабочей зоны, созданная на основе оптико-электронных приборов. Система управления тоже изменилась — установлен компьютер, который повышает надежность работы оборудования и сокращает риск выхода его из строя. Для удобства оператора на станок установили пульт управления с жидкокристаллическим дисплеем. Низкая себестоимость и кратчайшие сроки выполнения ремонтных работ достигнуты наличием собственной производственной базы на барнаульском предприятии, где были изготовлены большинство необходимых для замены деталей пресса. 


Это не первый опыт сотрудничества Уралвагонзавода с российскими компаниями. С 2011 по 2015 год специалистами барнаульского предприятия модернизировано три таких же пресса «тысячетонника» и два пресса с усилием 100 тс. В 2011 году в Барнауле были закуплены четыре новых единицы оборудования с усилием 400 тс. Кроме того, в 2014 году челябинская фирма осуществила капитальный ремонт и глубокую модернизацию двух гидравлических прессов усилием 800 тс и 5,5 тысяч тс для гибки и формовки деталей. 

Посмотреть профиль
Японские СМИ: В России стала возрождаться промышленность. Впечатления от Иннопром в Екатеринбурге



 

Японский журналист Нобуо Сугахара, посетивший прошедшую в московском «Экспоцентре» в мае выставку «Оборудование, приборы и инструменты для металлообрабатывающей промышленности», заявил, что в России стала возрождаться традиционная российская промышленность. 

Автор подчеркивает, что на этой «уже ставшей традиционной выставке» произошли значительные изменения: увеличилось количество участников (с 1036 до 1200), российские дилеры представили больше оборудования, чем зарубежные. Кроме того, выставка была постоянно переполнена: число ее посетителей выросло на 30%, передает РИА «Новости» со ссылкой на JB Press. 

При этом Сугахара отметил, что на выставке большинство клиентов интересовали именно российские павильоны. «Сейчас многие российские компании снова вышли на рынок. Некоторые предприятия объединились и стали производить новое оборудование», - пишет он. 

Введенные против России санкции, «вдохнули новую жизнь в сферу российского машинного оборудования», уверен Сугахара. 

Помимо прочего, он отмечает и высокий уровень развития России в сфере передовых технологий. 

Во время проведения промышленной выставки «Иннопром-2015» в Екатеринбурге, он посетил российский завод по переработке титана, а также выставку, темой которой являлись технологические реформы. 

«На выставке было много стендов, где было представлено оборудование российского производства. Многих посетителей заинтересовал стенд проекта F.O.R.T. Этот проект реализует ЗАО «Балтийская Промышленная Компания» совместно с ФГУП 

«Приборостроительный завод» из города Трехгорный Челябинской области. F.O.R.T. был создан в 2014 году. Компания выпускает станки по лицензии предприятий из Тайваня, Южной Кореи и Австралии», - рассказал Сугахара. 

Он также подчеркивает, что вопреки введенным против России санкциям, Германия и США продолжают вести экономические дела с Москвой. 

Журналист рассказал, что посетил несколько российских заводов, где увидел «новенькое, еще не распакованное импортное оборудование». «На упаковке надпись: Siemens. Такое ощущение, что между Россией и Германией существуют особые отношения. 

Однако и США не забывают о своих интересах и продолжают экспортировать высокотехнологичные товары в Россию», - подчеркнул он. 

Посмотреть профиль
Обзор отечественных 3D-принтеров. Их выпускают 12 российских производителей.



http://sdelanounas.ru/blogs/59104/ 

 

Это команда конструкторов, которая выпустила всем известную серию принтеров Prusa. Сегодня они предлагают одни из самых доступных на рынке устройства, цена которых стартует от 29 900 руб. Производитель максимально идет на встречу клиенту, так, Prusa Mendel можно заказать по минимальной цене в виде RepRap (без блока питания) или kit-набора. (подробнее об этих аббревиатурах я писал здесь). Принтер в полном комплекте и готовый к сборке обойдется на 14 000 руб. дороже. Также 3Д-Эксперты разработали новую модель бюджетного 3д-принтера, работающего по технологии DLP, стоимость его составляет всего 89 тыс. руб., что весьма недорого для таких устройств. Более подробную информацию о характеристиках различных моделей можно посмотреть в таблице по окончанию поста. 

Magnum 

 

Торговая марка Magnum была разработана московской компанией Ирвин, специализирующейся на проектировке, сервисе и производстве оборудования для рынка речарджинга (кто знает что это, тому повезло)). Более подробную информацию о производителе на сайте найти тяжело, так что посмотрим на то, что они предлагают. На сегодняшний день они выпускают 3 принтера с названием Creative 2, которые оснащены цельнометаллическими экструдерами, работающими при температуре 320 °C. Стоимость устройств составляет от 69 500 до 119 500 тыс. руб. Между собой модели отличаются возможностью печати АБС-пластиком и количеством экструдеров. Также как сообщает компания Ирвин на рынке в марте этого года появится DIY-kit набор, основанный на общедоступной модели Prusa i3, цены и характеристики остаются для многих загадкой. Подробные параметры 
магнумов есть в итоговой таблице. 

Picaso 3D 

 

Зеленоградским мастерам, основавшим компанию в 2011 году, удалось создать принтер приятной наружности и удивительной функциональности. Дело в том, что у них получилось реализовать то, что не удавалось многим до этого, а именно, печать двумя нитями без уменьшения рабочей области и использования дополнительных экструдеров или печатающих головок. Благодаря этому скорость переключения между материалами составляет всего 0,25 с. Кроме того, они разработали несколько дополнительных пластиков с интересными свойствами и собственное программное обеспечение, так что их творческий подход к своему ремеслу заслуживает как минимум внимания. Стоимость принтеров составляет от 115 до 140 тыс. руб. 

Мастерская Чурюмова 

В городе Воронеж, доктор технических наук Чурюмов В.А. спроектировал и разработал 3D SLA DLP принтер. Его особенностью является светодиодная подсветка, осуществляемая снизу. Также он самостоятельно написал программное обеспечение для него. Основной вид деятельности ООО «Мастерская Чурюмова» — это изготовление икон, часов, статуэток методом литья в напечатанные на принтере формы. Получается надо сказать очень красиво как с художественной, так и с мужской точки зрения 

 

Интересно то, что продает мастерская свои принтеры в виде DIY-kit, что не характерно для SLA-устройств. Стоимость их составляет от 226 до 237 тыс. руб. Ну что же, красота требует жертв. 

3D Quality 

 

Очень интересная московская компания, которая едва появившись на рынке в 2014 году уже успела прославиться своими крупногабаритными 3D-принтерами Prism, область построения которых достигает от 400×400×850 мм, а минимальная толщина слоя при этом всего 0,03 мм. Стоимость доступных сегодня приборов составляет от 130 до 175 тыс. руб. 

В ближайших планах у компании выпустить полуторную версию Pro модели — Prism Pro v. 3/2. Что совсем не характерно для изготовителей 3D-принтеров, которые обычно гонятся за точностью, 3DQ поставили в приоритет производительность и в следующем устройстве она будет достигать 64 см куб./час! Естественно, что точность при этом пострадает, так как диаметр сопла увеличится до 1,2 мм. 

Ennova 

 

Ennova — это молодая команда из Казани, начавшая свой путь в 2012 году. Сегодня они предлагают пока только одну свою модель — Iron, но параллельно ведут разработку первого в нашей стране строительного принтера и устройств для печати протезов. Производитель использует для корпуса авиационную сталь, благодаря чему устройство весит аж 33 кг. Как говорил герой одного фильма — Борис Бритва — «Тяжелый — значит надежный». 

Это, конечно же, шутка. Разработчики действительно старались создать аппарат, который бы был максимально надежным и удобным в использовании. Удалось им это или нет — вопрос спорный, жаркая дискуссия уже велась на 3Dtoday. Прочитав ее, решение каждый примет самостоятельно. Стоимость Айрона составляет 94 тыс. руб. Кстати, Ennova снабжает свое устройство запасным экструдером. 

PrintBox3D 

 

Принтеры PrintBox разработаны компанией RGT, состоящей из профессиональных инженеров и работающей на рынке ЧПУ оборудования с 2007 года. Сегодня они предлагают две модели 3D-принтеров: PrintBox3D One и PrintBox3D 120, которые отличаются максимальными размерами печатного изделия, высотой слоя и возможностью использования различных пластиков. 

Стоимость их составляет 129 и 99 тыс. соответственно. Кстати, готовится к выходу PrintBox3D 250, который предназначен для использования в коммерческих целях. Сегодня на портале уже 37 владельцев PrintBox3D One, а это говорит о многом. 

Space Monkey 

 

Томская компания под названием «космическая мартышка» за два года произвела принтер с поистине космической ценой. Размеры готовой детали, правда, тоже впечатляют 300×300×400. В остальном же можно отметить качественную сборку, что вполне логично за такие деньги. 

Юнимикс 

 

Интересным решением этой компании было поставлять в комплекте со своим принтером «Приzма Окта» 3д-модели запасных частей, благодаря чему можно проводить быструю замену неисправных частей. Также производитель вместе с прибором поставляет собственное программное обеспечение. Стоимость устройства — 75 000 руб. 

Итоги 

За совсем короткий период времени, составляющий буквально 2−3 года, российские компании умудрились наплодить столько 3D-принтеров, сколько на западе создавались десятилетиями. Как говориться, то ли еще будет… 

П.С. Как и обещал в конце выкладывают таблицу со сводными данными почти по всем российским производителям и их изделиям. 

Посмотреть профиль

EITotleben

avatar
Гуру
Гуру
Ты вот скажи честно, что ты, блять, воду тут льёшь? Сколько % российских комплектующих во всём этом. И всё станет понятно.

Посмотреть профиль
Создание процессора «Эльбрус-8С» вышло на завершающую стадию. Производительность в 5 раз выросла.


А в следующем году выйдет Эльбрус-16С, где производительность еще в 2 раза вырастет. Раскрутили массовое промышленное производство. 

http://sdelanounas.ru/blogs/62989/ 

 

«Создание процессора вышло на завершающую стадию, очередной инженерный выпуск сейчас проходит тестирование. Работы ведет наш Институт электронных управляющих машин (ИНЭУМ) имени И. С. Брука при участии компании МЦСТ. В конце этого года процессор должен выйти на государственные испытания, в 2016 году его планируется запустить в серийное производство», — сказал гендиректор ОПК. 

Архитектура, схемотехника и топология микропроцессора «Эльбрус-8С» полностью разработаны специалистами ИНЭУМа и МЦСТ. 

Восьмиядерный чип обладает тактовой частотой 1,3 ГГц, его производительность составляет 250 Gflops. Для сравнения: производительность предыдущего поколения микропроцессора, 4-ядерного «Эльбруса-4С», построенного на технологии 65 Нм, в пять раз ниже — 50 Gflops, его тактовая частота — 800 МГц. По производительности новый процессор будет близок к последним процессорам линейки Intel Core i5 и Intel Core i7 2012 года выпуска. 

Вместе с новым процессором «Эльбрус-8С» планируется выпустить и новый контроллер периферийных интерфейсов — микросхему КПИ-2. Она позволит системам на «Эльбрусе-8С» выйти на современный уровень скорости обмена с внешними устройствами. В устройстве будет реализована шина PCI-Express 2.0 на 20 линий, 3 контроллера Gigabit Ethernet, 8 портов SATA 3.0 

«Применение техники с зарубежными ключевыми компонентами создает большие угрозы в критически важных для страны сферах управления и производства. Прежде всего, с точки зрения защиты данных и скрытых возможностей влияния на работу оборудования извне, — говорит Александр Якунин. — Появление у России собственных чипов на современном 28 Нм техпроцессе — это огромный шаг вперед с точки зрения развития российских технологий и возможностей создания полностью защищенных решений в области вычислительных машин, телеком-оборудования». 

Процесс разработок в этом направлении наращивает обороты: в конце этого — начале следующего года «Т-Платформы» должны завершить работу над новым процессором «Байкал-М», а в 2018 году планируется представить следующее поколение «Эльбруса» — 8-ядерный «Эльбрус-16С» на той же технологии 28 Нм, с частотой 1,5 ГГц и производительностью уже свыше 512 Gflops, подчеркивает глава ОПК. 

Посмотреть профиль
Лазерные станки отечественной разработки и производства



http://sdelanounas.ru/blogs/69497/ 

 

Научно-производственная фирма «Лазеры и аппаратура» была основана в 1995 году в г. Зеленограде. Свою деятельность она начинала с разработок, изготовления, ремонта и модернизации компонент лазерной техники, промышленного и медицинского лазерного оборудования. 

С 1998 года деятельность фирмы полностью сосредоточилась на промышленном лазерном оборудовании для обработки материалов. Уже через год была разработана и запущена в производство первая серия отечественных станков нового поколения: лазерных машин серии МЛ4 для сварки и резки. 

В дальнейшем для реализации все возрастающих объемов работ в структуре были выделены обособленный исследовательский центр (НИИ ЭСТО) и технологический центр для оказания услуг по лазерной обработке (ПВЦ «Лазеры и технологии»), которые вместе с базовым производственным предприятием НПЦ «Лазеры и аппаратура ТМ» и составляют группу компаний.В настоящее время на предприятиях различных отраслей промышленности в России и за рубежом работает более 600 станков разработки НПЦ 
«Лазеры и аппаратура ТМ» и производства для лазерной микрообработки, сварки и наплавки, резки и раскроя, маркировки и гравировки, подгонки резисторов.Количество специалистов, занятых в работах, с 9 человек в 1998 году увеличилось до 116 в 2014. 

 

С самого начала деятельности в «Лазеры и аппаратура» велись работы по следующим направлениям: 
— Разработка конструкторской документации 
— Разработка технологий обработки и оказание услуг 
— Производство лазерных и оптических узлов и модулей 
— Производство электронных блоков 
— Производство собственных координатных систем 
— Разработка программного обеспечения 
— Финишная сборка и наладка станков 
— Пуско-наладочные и сервисные работы 
К настоящему моменту все эти направления сохранены и возможности их существенно расширились. 
С 2007 года на базе группы по разработке координатных систем была создана лаборатория и организовано серийное производство собственных приводов на линейных двигателях. 
Оборудование(станки) для лазерной резки и раскроя — серия МЛ3 и МЛП3 
Назначение установок : 
Резка и сложноконтурный раскрой, гравировка, прошивка отверстий, сверление изделий из листового металла (черная и нержавеющая сталь, алюминий, медь, латунь, титан и др.). 
Резка и сложноконтурный раскрой оргстекла (плексигласа), фанеры и дерева, пластика, керамики и других материалов с высокой точностью и качеством обработки по контуру. 

 

 

 

Установки (аппараты и станки) для лазерной сварки металла — лазерная сварка алюминия, титана, стали, ковара, нержавеющей стали 
Области применения: изготовление датчиков и прецизионных приборов, герметизация корпусов ГИС и радиоэлектронной аппаратуры, ремонт пресс-форм, оснастки, инструмента методом наплавки, восстановление штампов, а также для выполнения других видов работ по сварке и наплавке при производстве приборов электронной техники, точного машиностроения, ювелирных и медицинских изделий как в условиях промышленного производства, так и в малых мастерских. 
Лазерная установка ЛТСК4-1 (МЛ436) 

 

ЛТА4-1, ЛТА4-2 — аппарат для лазерной сварки ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ Назначение: Аппараты ЛТА4 предназначены для выполнения сварочных работ при производстве приборов электронной техники, точного приборостроения, ювелирных и медицинских изделий, как в условиях промышленного производства, так и в малых мастерских. 
Назначение: Аппараты ЛТА4 предназначены для выполнения сварочных работ при производстве приборов электронной техники, точного приборостроения, ювелирных и медицинских изделий, как в условиях промышленного производства, так и в малых мастерских. 

 

Широкофункциональная автоматизированная лазерная установка МЛК4-015.150 на основе квазинепрерывного волоконного лазера для сварки и резки 
Назначение: 
— Точечная и шовная лазерная сварка металлических деталей (черная и нержавеющая сталь, ковар, титан, алюминий и др. свариваемые металлы и сплавы) излучением иттербиевого волоконного лазера на управляемом вращательном приводе. Машина позволяет сваривать типовые конструкции: корпусные, решетчатые, сетчатые, стержневые, трубчатые, а также мембранного и сильфонного типов. Возможно выполнение следующих сварочных швов: прямолинейных, фигурных (по произвольному плоскому чертежу), кольцевых на деталях вращения (на вращательных приводах); 
— Прецизионная резка, сложно контурный раскрой, прошивка отверстий, гравировка изделий из стали алюминия, латуни, поликора, керамики, ситалла и др. неметаллических материалов по заданному чертежу. 

 

Многофункциональная компактная лазерная установка МЛК4. Ручная и автоматическая лазерная сварка конструкционной и нержавеющей стали, ковара, титана, алюминия 

 

Оборудование(станки) для лазерной микрообработки: резка, фрезерование, скрайбирование, прошивка отверстий. Назначение и области применения оборудования серии МЛ1 и МЛП1 
Прецизионная размерная обработка (резка, фрезерование, прошивка отверстий, скрайбирование, 3D обработка) с минимальной глубиной дефектного слоя и зоной термического влияния кристаллов (алмаз, сапфир), керамики (поликор, ситалл и др.) особо прочных и тугоплавких материалов, тонких листов черных и цветных металлов (медь, латунь, алюминий и др). 
Области применения станков: изготовление сверхчувствительных сенсоров, элементов СВЧ техники, изделий микромеханики, разделение микросхем, светодиодов, микросборок, выполненных на кремниевых, сапфировых, алмазных подложках, изготовление паяльных масок и многих других компонентов, необходимых для создания современных систем управления, средств связи, навигации, контроля. 

 

МЛП1-ФемтоЛаб. Лазерная резка, фрезеровка, скрайбирование, прошивка отверстий 
Назначение: — изготовление изделий микромеханики, микроэлектроники, медицинских инструментов, стентов; - «холодная» обработка материалов; - поверхностное структурирование; - обработка элементов солнечных батарей; - лазерная абляция; - селективное удаление слоев; - подповерхностная маркировка прозрачных материалов.

 

Машина лазерная для микрообработки МЛП1. Лазерная резка, фрезеровка, скрайбирование, прошивка отверстий 
Назначение: Высококачественная размерная обработка с минимальной зоной термического воздействия — резка, фрезеровка, скрайбирование, прошивка отверстий, обработка подложек микросхем. 

 

Машина лазерная для маркировки и гравировки МЛП2 Турбо. Прецизионная гравировка, обработка тонкопленочных материалов, размер поля обработки до 600*800 мм 
Назначение Лазерный комплекс МЛП2-00Х-3D Турбо на основе волоконного лазера предназначен для прецизионной лазерной маркировки и микрообработки разнообразной продукции в промышленном производстве, рекламном бизнесе, при производстве ювелирных изделий. Реализуемые технологии: — поверхностная маркировка, - глубокая гравировка (микрофрезерование), - резка тонких материалов (например, стали, кремния), - обработка тонкопленочных материалов. 




Установки для подгонки резисторов, обработки пленок Назначение и области применения 
Обработка элементов, выполненных по тонкопленочной или толстопленочной технологии на подложках из керамики (поликора, ситалла) и кристаллов (сапфир и др.), перерезка перемычек, функциональная подгонка ГИС, ОУ и т. п. Точная подгонка по любым траекториям пассивных электронных компонентов (резисторов, конденсаторов, наборов резисторов, чип-резисторов, меандровых и «лестничных» структур прецизионных датчиков), Возможна одиночная и групповая подгонка компонентов в ручном, полуавтоматическом или автоматическом режимах. 
Машина лазерная для автоматической подгонки МЛ5-2. Тонкопленочные и толстопленочные резисторы на подложках из ситалла, поликора, керамики 

 

 

Машина лазерная для автоматической массовой подгонки МЛ5-3. Тонкопленочные и толстопленочные резисторы на подложках из ситалла, поликора, керамики 

 

СЛС5-150 — Пятиосевая 3D-обработка. Резка, сверление отверстий, поверхностная обработка деталей сложной формы. 
Назначение: 
Резка, сверление отверстий, поверхностная обработка деталей сложной формы (3D-обработка, пятиосевая обработка, пятикоординатная обработка). Содержит рабочий стол, обеспечивающий пять перемещений в заданных режимах. Интерполированные объемные перемещения детали относительно лазерного пятна обеспечиваются Х,Y,А,В, координатными линейными и вращательными приводами (две линейные X,Y, и две круговых координаты, соответственно вокруг оси Х (координата А) и оси Y (координата В)), позволяющими перемещать деталь по двум линейным осям в горизонтальной плоскости и вращать ее также по двум осям и Z — приводом для перемещения фокусирующей системы по вертикали. 

Посмотреть профиль
Подписан контракт с Китаем на поставку ЗРК С-400 «Триумф» на сумму более $3 млрд.



 

http://sdelanounas.ru/blogs/55371/ 

Россия подписала с Китаем контракт на поставку не менее шести дивизионов зенитно-ракетных систем большой дальности С-400 «Триумф». Сумма контракта оценивается на сумму более $3 млрд. 

Переговоры о поставках С-400 в Китай велись на протяжении нескольких лет. С-400 была разработана с использованием опыта разработки зенитно-ракетных систем большого радиуса действия типа С-300П — одним из их главных зарубежных покупателей также была КНР. Последний контракт на закупку 15 дивизионов зенитно-ракетных систем С-300ПМУ-2 был выполнен «Рособоронэкспортом» в 2010 году. 

Системы типа С-300П экспортировались после распада Советского Союза также во Вьетнам, Алжир, Азербайджан и на Кипр, а из наличия в российских Вооруженных силах — в Казахстан и Белоруссию. Контракт с Ираном был отменен по политическим причинам в 2010 году, выполнение контракта с Сирией приостановлено из-за гражданской войны. Кроме того, в Венесуэлу и Египет поставлены системы типа С-300 В, изначально разработанные не для войск ПВО страны, а для противовоздушной обороны Сухопутных войск. 

ЗРК С-400 «Триумф» — система большой и средней дальности нового поколения. Комплекс предназначен для поражения всех современных и перспективных средств воздушно-космического нападения. Каждый комплекс способен на расстоянии до 400 км вести одновременный обстрел до 36 целей с наведением до 72 ракет. 

Посмотреть профиль
Связь Инжиниринг КБ. Самое современное в России производство печатных плат

http://sdelanounas.ru/blogs/69496/

Это тот случай, когда писать статью чертовски сложно. Даже я, инженер системотехник, по образованию, бегая между футуристично выглядящими машинами, и слушая рассказ об этом производстве, не всё понимал и сыпал вопросами. А ведь когда-то, 15 лет назад, мы в университете проходили технологию производства печатных плат. Но то ли нас тогда учили чему-то уже устаревшему, то ли с тех пор технологии сделали космический рывок, но чувствовал я себя как студент прогулявший все лекции в семестре, и решивший посетить последнюю. Поэтому так не просто рассказать о самом современном в России производстве печатных плат, находящимся на самом острее современной технологии, оснащенном самым современным и гибким оборудованием существующим в мире, способном производить любые самые сложные и передовые изделия как мелкосерийными так и промышленными партиями.




Но я попробую.
Связь Инжиниринг КБ — резидент Особой Экономической Зоны «Дубна». Всего месяц назад компания открыла на территории ОЭЗ новый, суперсовременный завод по производству печатных плат. Инициатор этого проекта ЗАО «Связь инжиниринг» — компания занимающаяся разработкой и производством радиоэлектронной и электротехнической продукции для: сотовой и фиксированной связи, телерадиовещания, радиолокации, энергетики, железнодорожного транспорта, нефтегазовой отрасли и других отраслей нашей промышленности. Компания имеет два завода в Москве и Азове, а теперь и собственное производство печатных плат в Дубне. Да какое производство!
Связь Инжиниринг КБ способен производить печатные платы до 6 класса точности (включительно) и до 25 слоев. Одним словом — самые современные из тех что есть в мире. Проектная мощность — 55 тыс.м2 печатных плат в год.
На склад компании приходят готовые заготовки для внутренних словев платы определенных типовых размеров. После чего эти заготовки отправляются на промывку.



  • Установка промывки






Здесь две таких установки, они абсолютно идентичны, но одна используется для промывки внутренних слоёв, в другая для промывки толстых уже спрессованных плат. После промывки заготовки заезжают в чистые помещения, где происходит операция нанесения фоторезаста.








Поэтому в чистых компнатах такой свет, что бы не засвечивать фоторезист. После нанесения фоторезиста, на заготовку наносится рисунок, часть фоторезиста засвечивается по определенной матрице, и становится нерастовримым.




В машину загружается программа, которая управляет 4-мя головками со светодиодами, которые бегая по заготовке «рисуют» на ней заданное изображение. Это установка прямого экспонирования печатных плат. Это, кстати, отличается от того, что я знал раньше. По старой технологии фоторисунок наносился путем засвечивания фоторезиста через фото-шаблон (примерно как наши отцы делали фотографии, засвечивая фото-бумагу через негатив). Но этот способ имеет ряд недостатоков, например необходимо подготовить фото-шаблон, а это дополнительная технологическая операция. Фото-шаблоны склонны к изменению своих геометрических параметров, в процессе хранения, от влажности, от температуры, а это снижает точность операции засветки фоторезиста, а значит и ухудшает параметры изделия. В случае с прямым экспонированием этих недостатков нет. Система технического зрения очень точно совмещает загтовку с рисунком, и нанесение происходит максимально точно. Не стоит забывать, что речь идет о многослойных печатных платах, а значит рисунки на разных слоях должны соответвовать друг другу. Установка прямого экспонирования сама контроллирует это совмещение, при необходимости масштабируя рисунок, и добиваясь точного совмещения рисунков различных слоев. В случае фото-шаблонов в процессе операции ничего изменить уже нельзя. Если требуется другой масштаб то нужно готовить отдельный шаблон.
Это наиболее современная технология, массовое внедрение которой началось всего несколько лет назад. Технология позволяет не только упростить жизнь производителю, но и позволяет ему производить более качественные и более точные изделия с большим разрешением и миниатюрностью элементов.
Но у старой технологии есть и преемущество — более высокая скорость нанеения рисунка, но производительности новейшей установки хватает, для того что бы загрузить всесь завод в три смены — то есть её производительности достаточно для потребностей предприятия.
А мы идем далее, вслед за заготовкой, на которую уже нанесли рисунок будующей платы. Теперь заготовка идет на проявление фото-резиста, травление фоторезиста и снятие фоторезиста. Для этого заготовки снова загружают в установку в виде конвейера.




После всех операций, плата промывается однопроцентным раствором соды, в результатае чего, незасвеченные участи фоторезиста вымываются, остаётся только засвеченный рисунок.
Кстати, здесь, впервые в России, установлены установки регенирации травильных растворов. Нужна она потому, что в России нет компаний, занимающихся утилизацией травильных растворов. В Европе таким компаниям просто сдается отработавший раствор, и взмен выдается новый. В России об этом приходится заботится производителю. В установках извлекается медь и другие металлы, раствор корректируется по химии, и вновь используется, работая таким образом в замкнутом цикле. Здесь две таких установки, одна для кислых, а другая для щелочных растворов.








Но вернемся к нашей плате. После снятия фоторезиста, плата отправляется на операцию нанесения паяльной маски. Паяльная маска это такой защитный слой, который вы можете видеть на любой печатной плате, обычно он зеленый, хотя может быть и других цветов. Для создания паяльной маски снова наносится фоторезист, и на нем снова засветкой создается рисунок. Но на этот раз используется классическая технология заветки через фото-шаблон. Почему так? Как я уже говорил, классическая технология быстрее технологии прямого экспонирования. Так как в случае с паяльной маской не нужна повышенная точность и высокое резрешение рисунка, на первый план выходит скорость операции.




Установка совмещает фото-шаблон по специальным ремерным точкам с платой, после чего шаблон и плата заезжают внутрь, где происходит засветка ультрафиолетом.
Далее на заготовку наносится паяльная маска. Делается это двумя способами. Первый способ — распыление. В конвейерной системе заготовка в вертикальном виде проходит через систему, где специальные распылительные головки наносят паяльную маску, после подсушивания заготовка уходит по конвейеру для дальнейших операций.




Есть тут и другой — более сарый способ — паяльная маска наносится типографическим способом.




Для чего две технологии предназначенные для однй и той же операции? Для гибкости. Иногда заказчик хочет синюю паяльную маску. Что бы не перенастраивать сложную современную линию, можно использовать классическую установку, которая менее производительная, но её проще перенастроить. К тому же это резерв, на случай если что-то случится с осносной линией.
После нанесения паяльной маски, заготовки снова уходят на участок мокрых процессов, то есть на химическую обработку.
После всех химических операций и отмыки, заготоки уходят на операцию сборки слоев.





Слои перекладываются спеиальными клейкими листами, на основе стеклоткани и эпоксидной смолы, и с помощью системы технического зрения, по реперным точкам, позиционируются относитьно друг друга, потом кладется следующий слой, и операция повторяется. Посоле того как все слои собраны, этот «бутерброд» фиксируется с помощью заклепок и уходит на операцию пресования.

Посмотреть профиль
Алмаз-Антей открыл образовательный центр ВКО, в котором пройдут обучение иностранцы по С-300 и С-400

Дополнительный послепродажный сервис. Это очень круто, не просто продают системы ПВО, но и обучают с ними работать в специализированном учебном центре.

http://sdelanounas.ru/blogs/69581/

МОСКВА, 26 октября. /ТАСС/. Крупнейший российский концерн ПВО «Алмаз-Антей» создал научно-образовательный центр Воздушно-космической обороны (НОЦ ВКО), в котором будут готовить, в частности, иностранных специалистов. Об этом в понедельник сообщили ТАСС в пресс-службе концерна.

«На сегодняшний день завершено создание корпоративной системы обучения персонала, обеспечивающей проведение непрерывного повышения квалификации кадров концерна и его дочерних обществ в рамках НОЦ ВКО. Обучение на базе центра будут проходить до 2 тыс. человек в год», — говорится в сообщении.

В центре будут готовить кадры, которые займутся разработкой и производством конкурентоспособной высокотехнологичной продукции мирового уровня. Также в новой структуре будут обучать российских и иностранных специалистов работе с системами и комплексами противовоздушной обороны концерна.

«Учебный процесс в стенах нового учреждения начнется в ближайшее время, и уже в первом потоке специальную подготовку пройдут несколько десятков иностранных специалистов. Их обучение концерн проведет в связи с обязательствами перед рядом инозаказчиков в рамках соглашений о поставке продукции военного назначения за рубеж», — отметили в пресс-службе.

Также центр организует обучение молодых специалистов на базовых кафедрах повышения квалификации и профессиональной переподготовки инженерно-технического персонала дочерних обществ концерна. Кроме того, новая структура примет участие в подготовке кадров для строящихся ракетных заводов в Нижнем Новгороде и Кирове, добавили в концерне.

Посмотреть профиль
Впечатляют масштабы и размах Алмаз-Антея. Два крупных специализированных завода в Кирове и Нижнем Новгороде и учебный центр на 2000 человек для иностранных покупателей.

Причем, С-300 и С-400 - это очень Hi Tech, не трактора и грузовики.

Посмотреть профиль

EITotleben

avatar
Гуру
Гуру
Можно поднимать рейтинг улучшая уровень жизни всех граждан. 
А можно улучшая уровень оплаты журналистов СМИ.
А если результат одинаков, зачем платить больше ?

Посмотреть профиль


Владимир Путин: Сумма заказов зарубежных стран российским оборонным компаниям превысила $50 млрд


Президент РФ Владимир Путин сегодня провёл очередное заседание Комиссии по вопросам военно-технического сотрудничества. Глава государства отметил обострение соперничества на мировом рынке вооружения и военной техники в последнее время. Путин заявил, что в условиях политически мотивированных санкций работать вдвойне сложнее, однако в настоящее время отечественные компании, специализирующиеся на производстве военной техники, имеют заказы на десятки миллиардов долларов. 

В ходе заседания Комиссии по вопросам военно-технического сотрудничества президент РФ Владимир Путин подчеркнул, что в последнее время на мировом рынке вооружения и военной техники наблюдается обострение соперничества. Однако эта сфера всегда была и остаётся достаточно конкурентной, цитирует заявление Путина сайт Кремля. 

«Это почувствовали на себе и наши оборонные предприятия, которые в текущем году столкнулись с недобросовестной конкуренцией некоторых западных компаний и стран. Работать в условиях политически мотивированных санкций, конечно, вдвойне сложнее», — отметил глава государства. 

Тем не менее Россия продолжает наращивать взаимодействие с зарубежными странами в военно-технической области, сказал президент. 

«Портфель заказов наших компаний уверенно превышает $50 млрд. Обязательства перед иностранными партнёрами последовательно, в срок и с нужным качеством исполняются. План поставок на текущий год уже выполнен на 70% на 1 октября текущего года», — рассказал Владимир Путин. 

При этом, по его словам, реализуется программа импортозамещения в оборонном секторе промышленности. «Российские производители становятся более независимыми от поставок импортных комплектующих. Словом, наши экспортёры военной продукции подтверждают репутацию ответственных партнёров», — отметил глава государства. 

Владимир Путин заявил, что сейчас принципиально важно обеспечить дальнейшее пополнение портфеля заказов в военно-технической сфере, расширять сотрудничество, прежде всего в области совместного производства военной техники и обучения иностранных специалистов по обслуживанию и ремонту этой техники. Для этого, пояснил президент, необходимо использовать возможности крупных международных салонов и выставок, а также демонстрировать самые передовые образцы отечественного вооружения. Путин напомнил, что в 2015 году такие мероприятия на территории России посетили делегации более чем из 60 стран Ближнего Востока, Африки, Южной Америки, Центральной, Южной и Юго-Восточной Азии. 

«По итогам переговоров с иностранными покупателями подписаны крупные контракты на поставку авиационной и бронетанковой техники, а также средств ПВО, — отметил президент. — В ходе одного только салона «МАКС-2015» заключены контракты на сумму свыше 350 млрд рублей. Безусловно, нужно не только удерживать позиции в отношении с ключевыми партнёрами, но и переходить к более активным действиям по продвижению отечественной продукции на региональные рынки, применять гибкие способы расчётов, запускать межотраслевые проекты и современные схемы логистической поддержки». 

В связи с этим Владимир Путин считает необходимым проанализировать опыт других стран-экспортёров, работающих в сфере ВТС, и заимствовать лучшее, чтобы в сложившейся обстановке не допустить снижения уровня качества нашего сотрудничества со странами всех регионов мира. 

Оригинал новости RT на русском: 
https://russian.rt.com/article/125955

Посмотреть профиль
Россия будет предлагать ракетные комплексы «Искандер» на экспорт. Об этом сообщил генеральный директор компании «Рособоронэкспорт» Анатолий Исайкин.
«Искандер» будет предлагаться в будущем на экспорт», — цитирует слова Исайкина РИА Новости.
Как отмечает агентство, «Искандер» — один из самых мощных ударных комплексов Сухопутных войск РФ. С помощью головных частей различных типов он может поражать разные цели — от войск противника до заглублённых командных центров. При необходимости ракеты могут нести ядерную боевую часть.

Оригинал новости RT на русском:
https://russian.rt.com/article/126122

Посмотреть профиль
Анатолий Чубайс: Россия в состоянии избежать отрицательного воздействия санкций. Экспорт РОСНАНО в 2015 - 200 млрд. рублей

Глава «Роснано» Анатолий Чубайс в эксклюзивном интервью RT в кулуарах четвёртого международного форума «Открытые инновации» рассказал о роли России в решении проблемы глобального потепления и прокомментировал влияние экономической ситуации в стране на деятельность госкорпорации.

По словам главы «Роснано» Анатолия Чубайса, госкорпорация предлагает идею использования чистых материалов, чистой энергии, например, применение новых материалов с лучшими основными свойствами. Это позволит использовать их в меньших количествах по сравнению с традиционными материалами, рассказал он в эксклюзивном интервью RT.

«Президент Владимир Путин, выступая на Генеральной Ассамблее ООН, открыто призвал изменить подход к решению проблемы изменения климата. Он сказал о том, что вместо использования традиционного подхода сегодня необходимо внедрять новые, как он выразился, «природоподобные технологии». И у нас в «Роснано» есть конкретные предложения по тому, как это можно сделать, — рассказал RT Чубайс. — Общая идея — в том, чтобы рассматривать глобальное потепление с точки зрения не только энергетики, но и используемых материалов. Мы как раз предлагаем такой материаловедческий подход, идею использования чистых материалов, как и чистой энергии. Это принципиально новое видение проблемы. Я имею в виду разработку новых материалов с лучшими основными свойствами, которые позволяют использовать их в меньших количествах по сравнению с традиционными материалами».

По словам главы «Роснано», в ситуации, когда есть возможность улучшить свойства исходных материалов, уменьшается их расход. В России используются технологии, увеличивающие сроки службы тех или иных материалов. Всё это снижает объёмы расходных материалов и, соответственно, стоимость конечного продукта. Результатом становится, помимо прочего, снижение темпов глобального потепления.

«Например, наша последняя разработка в области производства автомобильных шин. Мы используем нанокомпозитные материалы — углеродные нанотрубки, которые позволяют увеличить срок службы покрышек в несколько раз. Другой пример — это включение нанотрубок в такие исходные материалы, как пластмассы. Эта технология позволяет получать более прочный пластик, благодаря чему можно использовать меньше пластика, сочетать его с цементом и металлами. Конечная цель во всех этих случаях — снизить расход базовых материалов, а следовательно, снизить темпы глобального потепления и объём выбросов углекислого газа. И это как раз то новое, что было предложено Россией, предложено нами в «Роснано» в области нанотехнологий, и, между прочим, президент 

Путин предложил провести в Москве крупный международный «зелёный» форум, и на такого рода форуме нам будет что сказать», — поделился Анатолий Чубайс.

Что касается вопросов замещения зарубежных технологий отечественными, глава «Роснано» отметил, что госкорпорация в области высоких технологий может дать до 25% импортозамещения.

«У нас есть свои расчёты, и мы понимаем, что новый обменный курс диктует новые правила на внутреннем рынке России и что нанотехнологии и сама «Роснано» могут дать до 25% импортозамещения в области высоких технологий. Мы не занимаемся сельским хозяйством или программным обеспечением, а занимаемся высокими технологиями на основе материалов», — подчеркнул Чубайс.

По мнению главы госкорпорации, экспорт нанотехнологий поддержит российскую экономику в условиях санкций Запада.
«Конечно, санкции не улучшают экономическую реальность, но при этом они и не подрывают экономику. Да, мы страдаем от санкций, но мы в состоянии избежать их отрицательного воздействия. В этом году у нас будет экспорт на 200 млрд рублей, и это неплохая цифра, — рассказал Чубайс. — Он, конечно, поддерживается новым обменным курсом рубля, но при этом мы уверены, что в отрасли нанотехнологий экспорт является одним из главных драйверов её развития. От него мы получаем почти 25% доходов».

Оригинал новости RT на русском:
https://russian.rt.com/article/126664

Посмотреть профиль

Предыдущая тема Следующая тема Вернуться к началу  Сообщение [Страница 2 из 5]

На страницу : Предыдущий  1, 2, 3, 4, 5  Следующий

Начать новую тему  Ответить на тему

Права доступа к этому форуму:
Вы можете отвечать на сообщения